Lợi ích quan trọng của tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa công nghiệp sử dụng hệ thống điều khiển, máy móc và robot để thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau với mục tiêu tự động hóa sản xuất. Công nghệ tự động hóa bao gồm robot, hệ thống CNC (Điều khiển số máy tính), PLC (bộ điều khiển logic lập trình), máy công cụ điều khiển số và cảm biến.

Có bốn loại tự động hóa công nghiệp:

• Tự động hóa cố định : Thường được sử dụng khi thực hiện một nhiệm vụ đã định, tự động hóa cố định được sử dụng tốt nhất cho sản xuất liên tục, khối lượng lớn.
• Tự động hóa có thể lập trình : Được sử dụng để sản xuất hàng loạt, tự động hóa có thể lập trình là lý tưởng cho các hoạt động sản xuất với khối lượng thấp hơn, nơi diễn ra nhiều thay đổi hơn.
• Tự động hóa linh hoạt : Tự động hóa linh hoạt mang lại sự linh hoạt hơn cho quy trình và thay đổi tự động, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng khả năng tùy chỉnh sản phẩm.
• Tự động hóa tích hợp : Khi tự động hóa tiến bộ, việc tích hợp máy móc và phần mềm vào một hệ thống để giám sát thời gian thực ngày càng trở nên phổ biến. Tự động hóa tích hợp cho phép dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động giúp tăng tính linh hoạt và kết nối toàn bộ sàn sản xuất.

Lợi ích của tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa cung cấp một số lợi thế có thể tăng hiệu quả hoạt động. Từ việc giảm chi phí đến tăng sản lượng đến cải thiện chất lượng sản phẩm, các công ty thuộc nhiều ngành khác nhau đang nhận thấy giá trị của việc tự động hóa hoạt động sản xuất của mình. Lợi ích của tự động hóa công nghiệp bao gồm:

• Giảm khoảng cách lao động : Khi các công ty gặp khó khăn trong việc tuyển dụng, tự động hóa có thể bước vào để thu hẹp khoảng cách lao động và duy trì hoạt động sản xuất.
• Tăng sản lượng : Thông qua hiệu quả tăng lên và ca làm việc dài hơn (robot có thể chạy 24/7), bạn có thể tăng sản lượng của dây chuyền sản xuất của mình thông qua các hoạt động thủ công.
• Giảm chi phí : Robot có thể giúp giảm thiểu sai sót và hư hỏng, dẫn đến ít lãng phí vật liệu hơn. Ngoài ra, tự động hóa còn hiệu quả hơn trong việc xử lý các tác vụ lặp đi lặp lại, tăng tốc các quy trình mất nhiều thời gian hơn nếu thực hiện thủ công.
• Tăng cường độ an toàn : Robot có thể xử lý công việc có thể gây ra rủi ro về công thái học hoặc an toàn cho nhân viên của bạn.
• Tăng năng suất : Tự động hóa quá trình sản xuất của bạn có thể giúp xác định các tắc nghẽn hoặc lỗi trong hệ thống của bạn, giải quyết các vấn đề trước khi chúng xảy ra sự cố nghiêm trọng. Ngoài ra, robot có thể giảm thiểu lỗi cũng như hợp lý hóa các quy trình cho phép hoạt động liên tục.
• Sản phẩm chất lượng cao hơn : Thông qua khả năng lặp lại và xác nhận, các thiết bị tự động hóa có thể đảm bảo chất lượng ổn định cho sản phẩm của bạn, giảm lãng phí và phải làm lại.

Lời kết

Hiểu nhu cầu của bạn là điều quan trọng khi quyết định triển khai tự động hóa vào hoạt động sản xuất của bạn. Hợp tác với một nhà tích hợp có kiến ​​thức chuyên môn sâu rộng trong nhiều ngành khác nhau có thể giúp đảm bảo bạn nhận được giải pháp phù hợp cho kết quả mong muốn. Từ việc trở nên hiệu quả hơn cho đến giải quyết tình trạng thiếu lao động, tự động hóa có thể thay đổi mạnh mẽ hoạt động kinh doanh của bạn.

Xem thêm:

• Top 5 giải pháp sản xuất tự động
• Ưu điểm của tự động hóa trong Công nghiệp 4.0
• Những lợi ích cho doanh nghiệp khi làm việc với nhà cung cấp băng tải uy tín

Share:

Read More

Top 5 giải pháp sản xuất tự động

 Trong những năm gần đây, thế giới đã chứng kiến ​​những tiến bộ đáng kể trong công nghệ tự động hóa, dẫn đến sự phát triển của nhiều giải pháp sản xuất tự động.  

Từ đó, chúng đã trở thành một phần không thể thiếu của quy trình sản xuất hiện đại. Tự động hóa đã biến đổi ngành sản xuất, giúp nó hiệu quả hơn, chính xác hơn và tiết kiệm chi phí hơn.  

Nhưng 5 giải pháp sản xuất tự động hàng đầu là gì? Hãy đọc tiếp để tìm hiểu. 

1. Robot công nghiệp 

Một trong những hệ thống sản xuất tự động phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất hiện đại là robot công nghiệp thực hiện các nhiệm vụ như hàn, sơn, lắp ráp và đóng gói.  

Những robot này được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể với độ chính xác cao. Chúng có thể làm việc không biết mệt mỏi trong nhiều giờ mà không cần nghỉ ngơi, khiến chúng hiệu quả hơn lao động của con người.  

Robot công nghiệp cũng có thể hoạt động trong môi trường nguy hiểm, giúp giảm nguy cơ tai nạn và thương tích. 

2. Xe tự hành có hướng dẫn

Xe tự hành dẫn đường (AGV) là xe tự lái được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong nhà máy và kho bãi. Những chiếc xe này sử dụng cảm biến và hệ thống dẫn đường để di chuyển xung quanh và tránh chướng ngại vật nên không xảy ra va chạm! 

Chúng được lập trình để vận chuyển hàng hóa từ nơi này đến nơi khác mà không cần sự can thiệp của con người. AGV được thiết kế để hoạt động trong nhiều môi trường khác nhau, bao gồm phòng sạch và khu vực nguy hiểm, khiến chúng trở thành giải pháp lý tưởng cho nhiều quy trình sản xuất. 

3. Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải được sử dụng để vận chuyển vật liệu và sản phẩm từ nơi này đến nơi khác trong nhà máy sản xuất. Chúng thường được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp để vận chuyển sản phẩm từ trạm này sang trạm khác, điều này khiến chúng có tính cụ thể về vị trí hơn so với AGV. 

Hệ thống băng tải có thể được tự động hóa hoàn toàn, giảm nhu cầu can thiệp của con người. Chúng cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình sản xuất khác nhau, khiến chúng trở thành giải pháp lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. 

4. In 3D

In 3D là công nghệ liên quan đến việc tạo ra các vật thể ba chiều từ tệp kỹ thuật số. Công nghệ này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất, hàng không vũ trụ và chăm sóc sức khỏe.  

In 3D là một hệ thống sản xuất tự động có thể tạo ra các hình dạng và hình học phức tạp mà không thể sản xuất bằng các quy trình sản xuất truyền thống. Nó cũng tiết kiệm chi phí và giảm chất thải, khiến nó trở thành một giải pháp thân thiện với môi trường. 

5. Hệ thống kiểm tra tự động

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hệ thống kiểm tra tự động được sử dụng để kiểm tra sản phẩm và vật liệu trong quá trình sản xuất. Các hệ thống này sử dụng cảm biến và camera để phát hiện các khuyết tật, chẳng hạn như vết nứt và khuyết tật bề mặt.  

Hệ thống kiểm tra tự động có thể thực hiện kiểm tra ở tốc độ cao và độ chính xác cao, giảm nhu cầu can thiệp của con người. Chúng cũng có thể được tích hợp với các hệ thống sản xuất tự động khác, chẳng hạn như rô bốt công nghiệp và hệ thống băng tải, tạo ra một quy trình sản xuất tích hợp và tự động. 

Sự ra đời của công nghệ tự động hóa đã cách mạng hóa sản xuất hiện đại, cung cấp vô số hệ thống sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả, độ chính xác và hiệu quả về chi phí. Năm hệ thống sản xuất tự động hàng đầu được nêu ra đại diện cho nhiều giải pháp đa dạng phục vụ cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Các hệ thống này không chỉ hợp lý hóa quy trình mà còn góp phần tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn, giảm chi phí lao động và tăng năng suất.

Bài viết liên quan:

Ưu điểm và nhược điểm của trí tuệ nhân tạo là gì?

Nhà máy thông minh là gì?

Share:

Read More