Địa chỉ công ty cung cấp băng tải con lăn giá tốt tại Hà Nội

Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và logistics là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Băng tải con lăn – một thiết bị vận chuyển hàng hóa linh hoạt, bền bỉ – đã trở thành giải pháp không thể thiếu trong các nhà máy, kho bãi và dây chuyền lắp ráp. 

Với khả năng chịu tải cao, dễ dàng di chuyển hàng hóa mà không cần nhiều nhân công, băng tải con lăn không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn giảm thiểu tai nạn lao động. 

Giới thiệu Intech Group – Nhà cung cấp băng tải con lăn uy tín hàng đầu

Intech Group là một trong những doanh nghiệp tiên phong tại Việt Nam trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và cung cấp băng tải, con lăn cùng các giải pháp logistics thông minh. Thành lập từ năm 2011, công ty nhanh chóng khẳng định vị thế nhờ cam kết "Chất lượng vượt trội – Giá cả hợp lý – Dịch vụ tận tâm". 

Với hệ thống nhà máy hiện đại tại Hà Nội, Đà Nẵng và TP. Hồ Chí Minh, Intech Group không chỉ đáp ứng nhu cầu nội địa mà còn xuất khẩu sản phẩm sang các thị trường Đông Nam Á.

Các loại băng tải con lăn phổ biến tại Intech Group

Dưới đây là thông tin chi tiết về các dòng sản phẩm chính

1. Băng tải con lăn Inox, Thép

Đặc điểm: 

• Con lăn thép hoặc inox 304/316, đảm bảo độ bền cao, chống gỉ sét.
• Đường kính con lăn: Thường từ 50-100mm, tùy chỉnh theo yêu cầu.
• Khả năng chịu tải: 50-1000kg/mét, phù hợp cho hàng hóa nặng như pallet, thùng hàng trong ngành sản xuất ô tô, điện tử, hoặc kho bãi.

Ưu điểm:

• Độ bền vượt trội, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, độ ẩm).
• Inox phù hợp cho ngành thực phẩm, dược phẩm nhờ đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh HACCP.
• Thép carbon giá thành thấp hơn, lý tưởng cho ngành công nghiệp nặng.

Ứng dụng: Dây chuyền lắp ráp, kho vận, nhà máy chế biến thực phẩm.

2. Băng tải con lăn bọc nhựa và bọc cao su

Đặc điểm:

• Vật liệu: Lõi con lăn làm từ thép hoặc inox, bọc lớp nhựa PU/PE hoặc cao su chống trượt.
• Đường kính con lăn: 38-76mm, phù hợp cho hàng hóa nhẹ và trung bình.
• Khả năng chịu tải: 20-300kg/mét.

Ưu điểm:

• Bọc nhựa: Chống trầy xước hàng hóa, nhẹ, tiết kiệm chi phí, phù hợp cho ngành may mặc, điện tử.
• Bọc cao su: Tăng ma sát, giảm rung lắc, lý tưởng cho hàng hóa dễ trượt như thùng nhựa, bao bì. Giảm tiếng ồn khi vận hành so với con lăn kim loại.

Ứng dụng: Dùng trong các dây chuyền đóng gói, phân loại hàng hóa, hoặc vận chuyển sản phẩm dễ vỡ.

Giá tham khảo: Từ 6-12 triệu đồng, tùy vào loại bọc và kích thước.

3. Băng Tải Con Lăn Xếp Linh Hoạt

Đặc điểm:

• Vật liệu: Con lăn thép/inox hoặc nhựa, khung thép mạ kẽm, thiết kế gấp gọn.
• Đặc trưng: Có thể kéo dài, thu gọn hoặc uốn cong, điều chỉnh chiều dài từ 1-10m.
• Khả năng chịu tải: 50-200kg/mét, phù hợp cho hàng hóa nhẹ.

Ưu điểm:

• Linh hoạt, dễ di chuyển, phù hợp cho kho bãi có không gian thay đổi thường xuyên.
• Không cần nguồn điện (mô hình trọng lực) hoặc tích hợp động cơ tùy chọn.
• Lắp đặt nhanh, tiết kiệm không gian lưu trữ khi không sử dụng.

Ứng dụng: Tải hàng lên/xuống xe container, kho logistics, hoặc dây chuyền tạm thời.

Chọn Intech Group để đầu tư băng tải con lăn thông minh cho dây chuyền sản xuất tại Hà Nội

Việc lựa chọn công ty cung cấp băng tải con lăn giá tốt tại Hà Nội không chỉ dừng lại ở giá cả mà còn ở chất lượng và dịch vụ hậu mãi. Trong số các địa chỉ uy tín, Intech Group nổi bật nhờ sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ hiện đại, giá cả phải chăng và cam kết lâu dài với khách hàng. 

Nếu bạn đang tìm kiếm băng tải con lăn chất lượng cao, giá tốt tại Hà Nội, hãy liên hệ ngay Intech Group:

Địa chỉ: Lô 6, Khu công nghiệp Lai Xá, phường Tây Tựu, Hà Nội.

Hotline: 0966.966.032.

Intech Group cam kết mang đến giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí. Hãy gọi ngay để nhận báo giá chi tiết và tham quan nhà máy sản xuất hiện đại của Intech!

Xem thêm: Những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm?

Share:

Read More

4 lợi ích của tự động hóa trong sản xuất điện tử

Nhiều bộ phim khoa học viễn tưởng thời thơ ấu của chúng ta đầy rẫy những cảnh robot thống trị thế giới, thường đóng vai phản diện trong cốt truyện. Trong thế giới sản xuất điện tử, điều này hoàn toàn sai lầm — nếu không có tự động hóa, sẽ có rất ít sự tăng trưởng và đổi mới. 

Kể từ khi Henry Ford lắp đặt dây chuyền lắp ráp đầu tiên để sản xuất ô tô hàng loạt (giảm thời gian lắp ráp từ 12 giờ xuống còn một giờ 33 phút), tự động hóa và robot đã không ngừng nỗ lực cải thiện hiệu quả của ngành sản xuất. Nhờ tự động hóa, nhiều ngành công nghiệp đã tinh giản quy trình và giảm đáng kể chi phí cũng như thời gian sản xuất.

Khi nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi nhanh chóng, quy trình sản xuất cũng thay đổi theo. Các thiết bị điện tử, Internet vạn vật (IoT) và nhiều thiết bị đeo khác trở nên quá nhỏ bé và phức tạp đến mức đến một lúc nào đó, con người không thể tự sản xuất và lắp ráp bảng mạch in (PCB) và thiết bị điện tử để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Khi xem xét các con số, một báo cáo của ABB cho thấy việc triển khai robot công nghiệp có thể làm tăng GVA sản xuất tại Vương quốc Anh lên 21% chỉ trong một thập kỷ .

Các nhà sản xuất PCB không ngừng tìm kiếm những phương pháp mới và tốt hơn để cải tiến công nghệ sản xuất, đáp ứng nhu cầu của thị trường hiện nay. Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng tự động hóa dây chuyền lắp ráp điện tử.

Loại bỏ lỗi của con người

Như với bất kỳ quy trình nào có sự tham gia của con người, sai sót là điều không thể tránh khỏi. Sự tập trung dễ bị mất khi thực hiện các công việc đơn điệu và lặp đi lặp lại, vốn thường rất quan trọng trong sản xuất. Việc sử dụng tự động hóa trong sản xuất điện tử giúp tăng cường đảm bảo chất lượng và giảm đáng kể khả năng xảy ra sai sót.

Việc lắp ráp bảng mạch in và các linh kiện điện tử khác rất tinh vi, và không một lỗi nào có thể được chấp nhận. Kết nối sai hoặc hàn không đúng cách có thể dẫn đến trục trặc và thậm chí là những mối nguy hiểm nghiêm trọng hơn như cháy nổ. Với yêu cầu cao về sự hoàn hảo như vậy, rõ ràng là lỗi của con người không thể là một yếu tố. 

Con người dễ mệt mỏi và mắc lỗi khi cần phải chú ý đến từng chi tiết. Ngược lại, máy móc được thiết kế đặc biệt để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại với rất ít hoặc không có chỗ cho sai sót.

Tự động hóa các nhiệm vụ này cũng có nghĩa là các công ty có thể hướng lực lượng lao động của mình vào các nhiệm vụ sáng tạo hơn mà không đòi hỏi độ chính xác quá cao. 

Giảm chi phí

Tự động hóa quy trình lắp ráp PCB giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất thiết bị điện tử. Một khi loại bỏ được lỗi của con người, bạn không cần phải tốn kém để khắc phục các sự cố dẫn đến chi phí cao hơn.

Nhiều công ty dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) sử dụng phần mềm kiểm soát chất lượng, cho phép thợ lắp ráp chế tạo bảng mạch in kỹ thuật số trước khi sản xuất. Tại thời điểm này, các nhà thiết kế PCB có thể sửa bất kỳ lỗi thiết kế nào trước khi đưa vào sản xuất — điều này loại bỏ nhiều thách thức và lỗi tiềm ẩn có thể xảy ra trong giai đoạn này. 

Tuy nhiên, đôi khi vẫn có những trở ngại phát sinh. Khi hệ thống tự động phát hiện ra sự cố, nó sẽ gửi cảnh báo. Việc này sẽ dừng sản xuất ngay lập tức để khắc phục sự cố và các công ty không phải tốn tiền cho một lô hàng đầy đủ các bộ phận bị lỗi. Khi bạn ngăn chặn những vấn đề này, việc duy trì ngân sách đã định sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Tự động hóa đồng nghĩa với việc cần ít nhân công hơn cho dây chuyền lắp ráp — điều này cũng giúp giảm chi phí lao động. Bên cạnh việc loại bỏ sai sót của con người và giảm thiểu nhân công, máy móc tự động còn cắt giảm chi phí bằng cách giúp quá trình lắp ráp diễn ra nhanh chóng đáng kinh ngạc, đặc biệt là khi so sánh với việc lắp ráp thủ công.

Việc sản xuất PCB rất phức tạp, với hơn 50 bước bắt buộc . Hãy tưởng tượng nếu con người có thể sản xuất mọi bảng mạch — với nhu cầu của người tiêu dùng ngày nay, điều đó sẽ là bất khả thi.

Khi thời gian lắp ráp ngắn hơn, năng suất sản xuất tăng lên. Tỷ lệ sản xuất cao hơn đồng nghĩa với doanh thu và tăng trưởng kinh doanh cao hơn.

Cho phép thu nhỏ

Với sự phát triển mạnh mẽ của thế giới IoT, nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm điện tử ngày càng nhỏ hơn - máy tính nhẹ và siêu di động, thiết bị đeo ít gây chú ý hơn, các thiết bị IoT khác nhau giúp cải thiện cuộc sống hàng ngày của chúng ta, v.v. 

Đến một thời điểm nào đó, con người không còn đủ khả năng về mặt thể chất để lắp ráp những bảng mạch và sản phẩm nhỏ như vậy. Khi lực lượng lao động không thể theo kịp dây chuyền lắp ráp, lựa chọn duy nhất còn lại là tự động hóa và triển khai robot thế hệ tiếp theo. Điều này cho phép thu nhỏ kích thước và đáp ứng nhu cầu thị trường.

Giữ an toàn cho người lao động

Như với bất kỳ quy trình sản xuất lắp ráp PCB nào , luôn có những lo ngại về an toàn. Ngành công nghiệp PCB sử dụng một lượng lớn hóa chất độc hại như formaldehyde, dimethylformamide và chì. Trong nhiều thập kỷ, các quy trình sản xuất đòi hỏi khắt khe về hóa chất và thường kém chất lượng đã khiến hàng chục nghìn nhân viên tiếp xúc với nhiều loại hóa chất hiện được coi là chất độc hại đối với sinh sản. 

Kim loại độc hại, dung môi, axit và hóa chất quang khắc đã được sử dụng trong ngành sản xuất bảng mạch in, khiến nhân viên tiếp xúc với mức độ độc hại cao. Chỉ gần đây mới có nỗ lực chung nhằm giảm lượng chì do ngành công nghiệp điện tử cung cấp trên toàn cầu. 

Quá trình tự động hóa đảm bảo an toàn cho lực lượng lao động vì họ không phải tiếp xúc với các hóa chất nguy hiểm và kim loại độc hại. 

Ở quy mô nhỏ hơn, tự động hóa và phần mềm có thể kiểm tra sự cố máy móc để cảnh báo công nhân khi có điều gì đó không ổn, cho phép họ khắc phục sự cố trước khi có người bị thương.

Nâng cấp tự động hóa với đối tác tin cậy

Tự động hóa trong sản xuất điện tử mang lại nhiều lợi ích to lớn và là cốt lõi của ngành sản xuất hiện nay. Nếu không có tự động hóa và robot, một công ty PCB sẽ không thể đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và thị trường về sản xuất hàng loạt các thiết bị điện tử nhỏ.

Tự động hóa cũng giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm đáng kể chi phí và gần như loại bỏ hoàn toàn yếu tố lỗi của con người.

Các hệ thống tự động hóa này sẽ hiệu quả nhất khi kết hợp với một nhóm chuyên gia có tay nghề cao trong việc vận hành các hệ thống đó và dẫn dắt quy trình sản xuất.

Bằng cách thuê ngoài giai đoạn sản xuất cho một đối tác đáng tin cậy, bạn sẽ cắt giảm được chi phí và có thể yên tâm rằng nếu có bất kỳ vấn đề bất ngờ nào phát sinh, chúng sẽ được xử lý bởi những người đã trải qua quy trình này nhiều lần.

Việc quản lý sản xuất và mua sắm tất cả thiết bị cần thiết cực kỳ tốn kém, và chi phí chỉ tăng lên khi máy móc cần bảo trì thường xuyên. Hợp tác với một chuyên gia sản xuất thiết bị điện tử đồng nghĩa với việc dự án của bạn sẽ được xử lý bởi những chuyên gia đã hoàn thiện kỹ năng. Họ đã có sẵn toàn bộ cơ sở hạ tầng và đội ngũ nhân viên để làm việc cho dự án của bạn.

Xem thêm: Tự động hóa Dây chuyền Lắp ráp: Chìa khóa cho tương lai sản xuất

Share:

Read More

Tự động hóa Dây chuyền Lắp ráp: Chìa khóa cho tương lai sản xuất

Trong bối cảnh công nghiệp cạnh tranh khốc liệt ngày nay, tự động hóa dây chuyền lắp ráp không chỉ là một lựa chọn mà là yếu tố nền tảng để duy trì khả năng cạnh tranh. Các nhà sản xuất thông minh đang nhanh chóng áp dụng giải pháp này để dẫn đầu xu hướng Công nghiệp 4.0.

Dưới đây là những lợi ích cốt lõi khi chuyển đổi sang dây chuyền lắp ráp tự động:

1. Tăng cường hiệu suất và năng suất sản xuất

Tự động hóa là cách nhanh nhất để tăng sản lượng mà không làm tăng chi phí lao động đáng kể.

• Vận hành 24/7: Máy móc có thể hoạt động liên tục (24 giờ mỗi ngày, 7 ngày mỗi tuần) với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, giúp tối đa hóa công suất sản xuất.
• Tốc độ và tính nhất quán: Các hệ thống tự động thực hiện các tác vụ với tốc độ nhanh hơn và độ chính xác cao hơn con người, mang lại tính nhất quán vượt trội.
• Khả năng mở rộng: Hệ thống tự động hóa cho phép các nhà sản xuất tăng hoặc giảm sản lượng linh hoạt để đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu thị trường thay đổi (đặc biệt quan trọng trong các ngành như ô tô, khoa học đời sống).

2. Cải thiện chất lượng và độ lặp lại

Trong các ngành đòi hỏi độ chính xác cao như thiết bị y tế, pin EV hay hàng không vũ trụ, tự động hóa đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng.

• Loại bỏ lỗi con người: Tự động hóa đảm bảo các tác vụ được thực hiện chính xác và lặp lại mọi lúc, loại bỏ sự biến thiên và sai sót do yếu tố con người.
• Độ chính xác nhất quán: Hệ thống tự động duy trì độ chính xác cao, giúp công ty cung cấp sản phẩm với chất lượng vượt trội một cách đồng nhất.

3. Giảm thiểu chi phí vận hành và lãng phí

Mặc dù cần đầu tư ban đầu, tự động hóa mang lại lợi ích tiết kiệm đáng kể về lâu dài.

• Tiết kiệm chi phí lao động: Giảm sự phụ thuộc vào nhân công để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
• Giảm lãng phí: Độ chính xác cao của máy móc giúp giảm thiểu việc gia công lại sản phẩm và lãng phí nguyên liệu thô.
• ROI nhanh chóng: Các giải pháp tự động hóa được tối ưu hóa giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm, mang lại Lợi tức Đầu tư (ROI) nhanh chóng.

4. Nâng cao an toàn và thỏa mãn nhân viên

Tự động hóa không nhằm mục đích thay thế con người, mà là hỗ trợ và trao quyền cho họ.

• Cải thiện an toàn lao động: Chuyển giao các nhiệm vụ nguy hiểm, nặng nhọc hoặc lặp đi lặp lại có nguy cơ chấn thương cao cho máy móc, giảm thiểu rủi ro tại nơi làm việc.
• Nâng cao sự hài lòng của nhân viên: Nhân viên được chuyển sang các vai trò có giá trị cao hơn, ít nhàm chán hơn, chẳng hạn như đảm bảo chất lượng, bảo trì hoặc đổi mới, dẫn đến một lực lượng lao động khỏe mạnh và gắn kết hơn.

5. Sẵn sàng cho tương lai công nghệ

Tự động hóa là nền tảng của sản xuất thông minh. Các công ty đầu tư vào tự động hóa ngay từ bây giờ sẽ gặt hái được lợi ích lâu dài.

• Hệ thống kết nối linh hoạt: Xây dựng các hệ thống lắp ráp thông minh, có khả năng mở rộng, dễ dàng thích ứng với sự phức tạp của sản phẩm và nhu cầu thị trường trong tương lai.
• Lợi thế cạnh tranh: Duy trì vị thế dẫn đầu bằng cách tích hợp công nghệ tự động hóa tiên tiến nhất vào quy trình sản xuất của mình.

Xem thêm: 

• Top 5 giải pháp sản xuất tự động 
• Lợi ích quan trọng của tự động hóa công nghiệp

Share:

Read More

Những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm?

 Lựa chọn băng tải phù hợp đảm bảo vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm hiệu quả và an toàn. Chắc chắn bạn cũng muốn duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và nâng cao năng suất tổng thể trong các cơ sở chế biến thực phẩm. 

Vậy, những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành thực phẩm ? Hãy cùng khám phá đặc điểm, ứng dụng và ưu điểm của từng hệ thống băng tải tự động và giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho cơ sở chế biến thực phẩm của mình.

Những loại băng tải được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm

Băng tải khí nén, băng tải đai, gầu nâng, vít tải và băng tải kéo ống là những loại băng tải được sử dụng nhiều nhất trong ngành thực phẩm. Mỗi loại phục vụ những nhu cầu riêng , đảm bảo quy trình liền mạch và hợp vệ sinh.

Công nghệ băng tải đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp thực phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu , thành phẩm và vật liệu đóng gói một cách hiệu quả. Nếu bạn đang vận hành một cơ sở như vậy và đang cân nhắc đầu tư vào một hệ thống băng tải mới , điều quan trọng là phải chọn đúng loại băng tải phù hợp với nhu cầu cụ thể của mình. Hãy cùng tìm hiểu đặc điểm và ứng dụng của từng loại băng tải, cũng như ưu và nhược điểm của chúng.

Băng tải khí nén lý tưởng để xử lý các vật liệu nhẹ và chảy tự do 

Giải pháp băng tải khí nén sử dụng áp suất không khí để di chuyển vật liệu qua đường ống. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm để vận chuyển các vật liệu nhẹ, khô và chảy tự do, chẳng hạn như ngũ cốc, bột mì và đường. Hệ thống vận chuyển khí nén có thể là hệ thống áp suất dương hoặc áp suất âm. Hệ thống áp suất dương sử dụng quạt gió hoặc quạt ly tâm để đẩy vật liệu qua đường ống, trong khi hệ thống áp suất âm sử dụng chân không để kéo vật liệu qua đường ống.

Một lợi thế của băng tải khí nén là khả năng vận chuyển vật liệu trên quãng đường dài và vượt qua chướng ngại vật, vì chúng có thể hoạt động theo chiều ngang, chiều dọc hoặc bất kỳ góc nào ở giữa . Chúng cũng tương đối dễ vệ sinh và bảo trì, vì có ít bộ phận chuyển động tiếp xúc với vật liệu được vận chuyển. Băng tải khí nén cũng có chi phí tương đối thấp và tiết kiệm năng lượng so với các loại băng tải khác.

Tuy nhiên, băng tải khí nén không phù hợp với tất cả các loại vật liệu . Chúng không thể xử lý các vật liệu mài mòn, dính hoặc ướt và có thể dễ bị phân loại và thoái hóa nếu vật liệu được vận chuyển không đồng đều về kích thước hoặc hình dạng. Hệ thống vận chuyển thực phẩm bằng khí nén cũng tạo ra tiếng ồn và dễ bị rò rỉ nếu không được thiết kế và bảo trì đúng cách.

Hệ thống băng tải vận chuyển nhiều loại vật liệu 

Băng tải là một loại hệ thống xử lý vật liệu sử dụng một vòng đai liên tục để vận chuyển vật liệu từ nơi này đến nơi khác. Chúng thường được sử dụng làm hệ thống băng tải công nghiệp để vận chuyển nhiều loại sản phẩm , bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm và vật liệu đóng gói. 

Hệ thống băng tải có thể hoạt động theo chiều ngang và hơi nghiêng. Tuy nhiên, đây không phải là lựa chọn tốt nhất nếu bạn cần vận chuyển theo chiều dọc hoặc góc nghiêng. Một lợi thế của băng tải là tính linh hoạt và khả năng thích ứng với nhiều môi trường và vật liệu khác nhau . Chúng có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cao su, PVC hoặc polyurethane, để phù hợp với nhu cầu của từng sản phẩm cụ thể. 

Tùy chọn tùy chỉnh cho hệ thống băng tải 

Các nhà sản xuất băng tải cung cấp nhiều tính năng tùy chỉnh, bao gồm chốt, vách hông và thanh dẫn hướng chữ V, để ngăn sản phẩm bị đổ hoặc trượt. Chúng cũng tương đối dễ bảo trì và dễ vệ sinh , vì có thể dễ dàng tiếp cận để vệ sinh. 

Tuy nhiên, hệ thống băng tải không phù hợp để xử lý thực phẩm quá nóng hoặc quá lạnh và có thể dễ bị hao mòn nếu vật liệu băng tải không được bảo trì đúng cách . Băng tải cũng cần một lực căng nhất định để hoạt động chính xác, điều này có thể khó đạt được trong một số môi trường.

Băng tải gầu yên tĩnh và có thể tùy chỉnh

Máy nâng gầu bao gồm các gầu được gắn vào một băng tải hoặc xích chuyển động để nâng vật liệu theo chiều thẳng đứng . Chúng thường được sử dụng trong công nghiệp để vận chuyển nhiều loại vật liệu rắn rời, bao gồm ngũ cốc, bột mì, đường và các loại tương tự. Máy nâng gầu có thể là loại ly tâm hoặc liên tục, tùy thuộc vào loại vật liệu được vận chuyển.

Một ưu điểm của gầu nâng là khả năng xử lý nhiều loại vật liệu và tải trọng khác nhau, vì chúng có thể được tùy chỉnh với nhiều kích thước và hình dạng gầu , tốc độ băng tải hoặc xích, và chiều cao xả khác nhau. Gầu nâng cũng tương đối êm và có thể hoạt động trong không gian nhỏ, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt cho các cơ sở có không gian hạn chế (mặc dù chúng được sử dụng tốt nhất như một băng tải thẳng đứng).

Tuy nhiên, gầu nâng có một số hạn chế. Chúng bao gồm một số lượng lớn các bộ phận chuyển động và rất khó vệ sinh và bảo trì vì cần khá nhiều thời gian để tháo rời. Chúng cũng không lý tưởng để vận chuyển hỗn hợp. Cách vật liệu được "ném" từ gầu sang máy tiếp theo trong quá trình này có thể làm ảnh hưởng đến hỗn hợp và dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng kém.

Vít tải là hệ thống băng tải sản xuất phù hợp để vận hành trên một mặt phẳng duy nhất 

Vít tải là một loại hệ thống băng tải tự động sử dụng lưỡi vít xoắn ốc , hoặc vít tải, để di chuyển vật liệu qua máng hoặc ống. Chúng thường được sử dụng trong ngành sản xuất thực phẩm để vận chuyển vật liệu bán rắn, chẳng hạn như thịt, thức ăn chăn nuôi, vật liệu tổng hợp, v.v. 

Tuy nhiên, việc sử dụng vít tải có một số hạn chế. Một hạn chế là chúng không phù hợp với những không gian mà băng tải cần hoạt động trên nhiều mặt phẳng, chẳng hạn như quanh các góc hoặc đường cong. Vít tải thường chỉ hoạt động trên một mặt phẳng duy nhất , vì lưỡi vít không được thiết kế để uốn cong hoặc uốn dẻo.

Một hạn chế khác của vít tải là chúng có thể gây ra sự phân hủy vật liệu ở mức độ cao , đặc biệt nếu vật liệu dễ vỡ hoặc dễ bị nghiền nát. Lưỡi vít có thể tác dụng một lực đáng kể lên vật liệu khi di chuyển qua máng hoặc ống, có thể dẫn đến vỡ hoặc hư hỏng.

Băng tải kéo hình ống đảm bảo chuyển đổi nhẹ nhàng 

Băng tải kéo cáp và đĩa hình ống (một loại băng tải kéo hình ống) sử dụng cáp kín và một loạt đĩa tròn đặt dọc theo cáp để di chuyển vật liệu qua một ống kín . Chúng lý tưởng để vận chuyển các vật liệu dễ vỡ, chẳng hạn như hạt cà phê , các loại hạt, đồ ăn nhẹ, ngũ cốc ăn sáng, thực phẩm đông lạnh, v.v.

Một ưu điểm của băng tải ống là khả năng vận chuyển nhẹ nhàng các vật liệu mỏng manh mà không gây hư hỏng hay vỡ vụn. Vật liệu không bị nghiền nát, văng ra, hay thậm chí là xô đẩy khi di chuyển qua hệ thống. Ống kín bảo vệ vật liệu khỏi ô nhiễm từ bên ngoài và môi trường xung quanh khỏi bụi bẩn từ vật liệu.

Các hệ thống vận chuyển này cũng rất phù hợp cho không gian sàn chật hẹp , góc quét hẹp và độ dốc lớn, vì chúng có thể hoạt động trong một diện tích nhỏ và có thể xử lý độ dốc lớn mà không gây tràn đổ hoặc phân loại vật liệu. Chúng cũng dễ vệ sinh và bảo trì , đặc biệt nếu được trang bị cơ chế làm sạch tại chỗ (CIP) . Về hiệu quả năng lượng, băng tải cáp kéo hình ống và băng tải đĩa là một lựa chọn tốt, vì chúng chỉ cần công suất vận hành tối thiểu. Chúng cũng tương đối êm ái.

Lựa chọn hệ thống băng tải tối ưu cho nhu cầu chế biến thực phẩm của bạn

Có nhiều loại giải pháp vận chuyển để lựa chọn, mỗi loại có những đặc điểm và ứng dụng riêng . Nếu bạn làm việc trong một cơ sở chế biến thực phẩm và đang cân nhắc đầu tư vào hệ thống băng tải thực phẩm, điều quan trọng là phải chọn một trong những nhà sản xuất hệ thống băng tải phù hợp với sản phẩm thực phẩm và nhu cầu cụ thể của bạn. 

Xem thêm: 

Lợi ích của việc sử dụng hệ thống băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm là gì?

Các loại băng tải chuyên dụng trong nhà máy sản xuất xi măng

Share:

Read More

Lợi ích quan trọng của tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa công nghiệp sử dụng hệ thống điều khiển, máy móc và robot để thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau với mục tiêu tự động hóa sản xuất. Công nghệ tự động hóa bao gồm robot, hệ thống CNC (Điều khiển số máy tính), PLC (bộ điều khiển logic lập trình), máy công cụ điều khiển số và cảm biến.

Có bốn loại tự động hóa công nghiệp:

• Tự động hóa cố định : Thường được sử dụng khi thực hiện một nhiệm vụ đã định, tự động hóa cố định được sử dụng tốt nhất cho sản xuất liên tục, khối lượng lớn.
• Tự động hóa có thể lập trình : Được sử dụng để sản xuất hàng loạt, tự động hóa có thể lập trình là lý tưởng cho các hoạt động sản xuất với khối lượng thấp hơn, nơi diễn ra nhiều thay đổi hơn.
• Tự động hóa linh hoạt : Tự động hóa linh hoạt mang lại sự linh hoạt hơn cho quy trình và thay đổi tự động, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng khả năng tùy chỉnh sản phẩm.
• Tự động hóa tích hợp : Khi tự động hóa tiến bộ, việc tích hợp máy móc và phần mềm vào một hệ thống để giám sát thời gian thực ngày càng trở nên phổ biến. Tự động hóa tích hợp cho phép dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động giúp tăng tính linh hoạt và kết nối toàn bộ sàn sản xuất.

Lợi ích của tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa cung cấp một số lợi thế có thể tăng hiệu quả hoạt động. Từ việc giảm chi phí đến tăng sản lượng đến cải thiện chất lượng sản phẩm, các công ty thuộc nhiều ngành khác nhau đang nhận thấy giá trị của việc tự động hóa hoạt động sản xuất của mình. Lợi ích của tự động hóa công nghiệp bao gồm:

• Giảm khoảng cách lao động : Khi các công ty gặp khó khăn trong việc tuyển dụng, tự động hóa có thể bước vào để thu hẹp khoảng cách lao động và duy trì hoạt động sản xuất.
• Tăng sản lượng : Thông qua hiệu quả tăng lên và ca làm việc dài hơn (robot có thể chạy 24/7), bạn có thể tăng sản lượng của dây chuyền sản xuất của mình thông qua các hoạt động thủ công.
• Giảm chi phí : Robot có thể giúp giảm thiểu sai sót và hư hỏng, dẫn đến ít lãng phí vật liệu hơn. Ngoài ra, tự động hóa còn hiệu quả hơn trong việc xử lý các tác vụ lặp đi lặp lại, tăng tốc các quy trình mất nhiều thời gian hơn nếu thực hiện thủ công.
• Tăng cường độ an toàn : Robot có thể xử lý công việc có thể gây ra rủi ro về công thái học hoặc an toàn cho nhân viên của bạn.
• Tăng năng suất : Tự động hóa quá trình sản xuất của bạn có thể giúp xác định các tắc nghẽn hoặc lỗi trong hệ thống của bạn, giải quyết các vấn đề trước khi chúng xảy ra sự cố nghiêm trọng. Ngoài ra, robot có thể giảm thiểu lỗi cũng như hợp lý hóa các quy trình cho phép hoạt động liên tục.
• Sản phẩm chất lượng cao hơn : Thông qua khả năng lặp lại và xác nhận, các thiết bị tự động hóa có thể đảm bảo chất lượng ổn định cho sản phẩm của bạn, giảm lãng phí và phải làm lại.

Lời kết

Hiểu nhu cầu của bạn là điều quan trọng khi quyết định triển khai tự động hóa vào hoạt động sản xuất của bạn. Hợp tác với một nhà tích hợp có kiến ​​thức chuyên môn sâu rộng trong nhiều ngành khác nhau có thể giúp đảm bảo bạn nhận được giải pháp phù hợp cho kết quả mong muốn. Từ việc trở nên hiệu quả hơn cho đến giải quyết tình trạng thiếu lao động, tự động hóa có thể thay đổi mạnh mẽ hoạt động kinh doanh của bạn.

Xem thêm:

• Top 5 giải pháp sản xuất tự động
• Ưu điểm của tự động hóa trong Công nghiệp 4.0
• Những lợi ích cho doanh nghiệp khi làm việc với nhà cung cấp băng tải uy tín

Share:

Read More

Top 5 giải pháp sản xuất tự động

 Trong những năm gần đây, thế giới đã chứng kiến ​​những tiến bộ đáng kể trong công nghệ tự động hóa, dẫn đến sự phát triển của nhiều giải pháp sản xuất tự động.  

Từ đó, chúng đã trở thành một phần không thể thiếu của quy trình sản xuất hiện đại. Tự động hóa đã biến đổi ngành sản xuất, giúp nó hiệu quả hơn, chính xác hơn và tiết kiệm chi phí hơn.  

Nhưng 5 giải pháp sản xuất tự động hàng đầu là gì? Hãy đọc tiếp để tìm hiểu. 

1. Robot công nghiệp 

Một trong những hệ thống sản xuất tự động phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất hiện đại là robot công nghiệp thực hiện các nhiệm vụ như hàn, sơn, lắp ráp và đóng gói.  

Những robot này được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể với độ chính xác cao. Chúng có thể làm việc không biết mệt mỏi trong nhiều giờ mà không cần nghỉ ngơi, khiến chúng hiệu quả hơn lao động của con người.  

Robot công nghiệp cũng có thể hoạt động trong môi trường nguy hiểm, giúp giảm nguy cơ tai nạn và thương tích. 

2. Xe tự hành có hướng dẫn

Xe tự hành dẫn đường (AGV) là xe tự lái được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong nhà máy và kho bãi. Những chiếc xe này sử dụng cảm biến và hệ thống dẫn đường để di chuyển xung quanh và tránh chướng ngại vật nên không xảy ra va chạm! 

Chúng được lập trình để vận chuyển hàng hóa từ nơi này đến nơi khác mà không cần sự can thiệp của con người. AGV được thiết kế để hoạt động trong nhiều môi trường khác nhau, bao gồm phòng sạch và khu vực nguy hiểm, khiến chúng trở thành giải pháp lý tưởng cho nhiều quy trình sản xuất. 

3. Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải được sử dụng để vận chuyển vật liệu và sản phẩm từ nơi này đến nơi khác trong nhà máy sản xuất. Chúng thường được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp để vận chuyển sản phẩm từ trạm này sang trạm khác, điều này khiến chúng có tính cụ thể về vị trí hơn so với AGV. 

Hệ thống băng tải có thể được tự động hóa hoàn toàn, giảm nhu cầu can thiệp của con người. Chúng cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình sản xuất khác nhau, khiến chúng trở thành giải pháp lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. 

4. In 3D

In 3D là công nghệ liên quan đến việc tạo ra các vật thể ba chiều từ tệp kỹ thuật số. Công nghệ này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất, hàng không vũ trụ và chăm sóc sức khỏe.  

In 3D là một hệ thống sản xuất tự động có thể tạo ra các hình dạng và hình học phức tạp mà không thể sản xuất bằng các quy trình sản xuất truyền thống. Nó cũng tiết kiệm chi phí và giảm chất thải, khiến nó trở thành một giải pháp thân thiện với môi trường. 

5. Hệ thống kiểm tra tự động

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hệ thống kiểm tra tự động được sử dụng để kiểm tra sản phẩm và vật liệu trong quá trình sản xuất. Các hệ thống này sử dụng cảm biến và camera để phát hiện các khuyết tật, chẳng hạn như vết nứt và khuyết tật bề mặt.  

Hệ thống kiểm tra tự động có thể thực hiện kiểm tra ở tốc độ cao và độ chính xác cao, giảm nhu cầu can thiệp của con người. Chúng cũng có thể được tích hợp với các hệ thống sản xuất tự động khác, chẳng hạn như rô bốt công nghiệp và hệ thống băng tải, tạo ra một quy trình sản xuất tích hợp và tự động. 

Sự ra đời của công nghệ tự động hóa đã cách mạng hóa sản xuất hiện đại, cung cấp vô số hệ thống sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả, độ chính xác và hiệu quả về chi phí. Năm hệ thống sản xuất tự động hàng đầu được nêu ra đại diện cho nhiều giải pháp đa dạng phục vụ cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Các hệ thống này không chỉ hợp lý hóa quy trình mà còn góp phần tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn, giảm chi phí lao động và tăng năng suất.

Bài viết liên quan:

Ưu điểm và nhược điểm của trí tuệ nhân tạo là gì?

Nhà máy thông minh là gì?

Share:

Read More

Những lợi ích cho doanh nghiệp khi làm việc với nhà cung cấp băng tải uy tín

Băng tải cần thiết cho việc di chuyển hàng hóa tại nhiều ngành công nghiệp và đời sống. Nhu cầu về các hệ thống băng tải trong sản xuất công nghiệp và nhà kho ngày càng tăng.  Các doanh nghiệp có thể chọn nhà cung cấp dựa trên một số yếu tố: chi phí, chất lượng, sự tiện lợi, thời gian giao hàng, v.v.

Nhưng thông thường, bạn có thể đảm bảo rằng bạn nhận được tốt nhất tất cả các thuộc tính đó và hơn thế nữa bằng cách theo đuổi mối quan hệ chiến lược hơn với nhà cung cấp băng tải đáng tin cậy. Tương tác với một nhà cung cấp chuyên biệt biến các giao dịch thành quan hệ đối tác. Tất nhiên, các nhà cung cấp thông minh cung cấp giá trị và dịch vụ chăm sóc cho tất cả khách hàng, nhưng một nhà cung cấp chuyên biệt có thể tùy chỉnh các dịch vụ và giải pháp cho các khách hàng quen thuộc.

Dưới đây là cách mối quan hệ với một nhà cung cấp băng tải chuyên dụng có thể mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn:

- Dịch vụ Nhanh chóng

Đôi khi bạn cần nhà cung cấp của mình vượt lên trên nhiệm vụ để cứu giúp bạn thoát khỏi tình trạng khó khăn. Bạn có thể phải đối mặt với một thách thức khó khăn về thiết kế quy trình làm việc hoặc bạn có thể thấy mình thiếu một thành phần quan trọng của băng tải khi một đơn đặt hàng lớn xuất hiện. Nhận được bộ phận đó hoặc thiết bị được thiết kế riêng có thể đánh dấu sự khác biệt giữa chủ sở hữu có lợi nhuận và mất thiện chí với những khách hàng quan trọng. Khi bạn làm việc với một nhà cung cấp mà bạn có thể tin cậy, bạn có thể chắc chắn rằng đối tác của bạn sẽ bắt đầu và vận hành sản xuất càng sớm càng tốt.

- Tùy chỉnh

Kinh doanh với nhà cung cấp băng tải có năng lực của xưởng chế tạo giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Nhà cung cấp phải có thể sửa đổi bất kỳ sản phẩm nào của mình để đáp ứng các yêu cầu của bạn về vệ sinh, thoát nhiệt cao hoặc để làm việc trong điều kiện nhiệt độ, tải trọng khắc nghiệt hoặc các điều kiện khác. Mối quan hệ giúp nhà cung cấp dễ dàng tối ưu hóa các vật liệu và thông số kỹ thuật của dây đai tiêu chuẩn để phù hợp với các ứng dụng cụ thể của bạn.

- Năng suất

Các nhà cung cấp băng tải trọn gói đóng vai trò là nhà tư vấn, mở rộng các chuyên gia thiết kế quy trình và kỹ thuật nội bộ của bạn để tối ưu hóa năng suất của bạn. Các nhà cung cấp chuyên biệt luôn tận tâm vì sự thành công của khách hàng và đầu tư thời gian cần thiết để hiểu môi trường hoạt động của họ. Được trang bị kiến ​​thức về các quy trình công nghiệp cụ thể, họ có thể đề xuất băng tải, vật liệu dây đai, thành phần truyền động và các bộ phận khác giúp bạn tùy chỉnh thiết kế dây chuyền và quy trình làm việc để tối đa hóa hiệu quả và thời gian hoạt động .

- Lựa chọn bộ phận

Các nhà cung cấp băng tải chuyên dụng mang đến nhiều lựa chọn các bộ phận và phụ kiện có tên tuổi hàng đầu. Các nhà cung cấp băng tải biết những gì cần thiết  và phù hợp cho bạn. Chuyên môn của họ sẽ giúp xác định loại băng tải phù hợp nhất để tạo hiệu quả sử dụng tốt nhất, đồng thời tiết kiệm chi phí tối ưu. 

- Chi phí thấp hơn

Làm việc với một nhà cung cấp băng tải đáng tin cậy giúp giảm bớt thủ tục giấy tờ và đầu vào thủ công cần thiết để hoàn thành các nhiệm vụ kế toán và chuỗi cung ứng, cắt giảm chi phí của bạn và cho phép bạn gửi lại chi phí quản lý một cách chiến lược hơn. Việc hợp nhất các nhu cầu về băng chuyền của bạn dưới một nhà cung cấp giúp bạn kiểm soát chi tiêu và quản lý tốt hơn, vì bạn có khả năng đặt hàng, nhận và thanh toán cho mọi thứ theo một hợp đồng duy nhất. Việc bảo trì và sửa chữa cũng trở nên ít tốn kém hơn, vì nhà cung cấp của bạn sẽ đảm bảo có sẵn tất cả các sản phẩm thay thế của bạn. Bạn có thể giảm đáng kể hàng tồn kho của mình và các chi phí ghi sổ liên quan và nguy cơ lỗi thời.

Nếu bạn đã sẵn sàng khám phá những lợi ích về năng suất và tiết kiệm chi phí khi làm việc với một nhà cung cấp băng tải chuyên dụng, Intech Group là nhà cung cấp băng tải uy tín và chuyên nghiệp có thể tùy chỉnh một tập hợp các quy trình chuẩn hóa sẽ hợp lý hóa chuỗi cung ứng của bạn, đảm bảo tính tương thích của tất cả các nhu cầu vận chuyển của bạn, đồng thời cung cấp thông tin chi tiết và lời khuyên để giúp bạn đưa ra các quyết định về quy trình làm việc tốt hơn. 

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay:

Hotline: 024 66 806 795

Địa chỉ: Lô 5+6 KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

Xem thêm:

Các loại băng tải chuyên dụng trong nhà máy sản xuất xi măng

Share:

Read More

Các loại băng tải chuyên dụng trong nhà máy sản xuất xi măng

Băng tải xi măng là thiết bị vận chuyển kết nối các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất xi măng. Trong các nhà máy xi măng, cần có nhiều loại thiết bị vận chuyển từ cấp liệu, truyền nguyên liệu đến thải và nhập kho. Băng tải thường sử dụng trong các nhà máy xi măng chủ yếu là băng tải đai và băng tải trục vít. 

 Như hầu hết các ứng dụng xếp dỡ hàng rời, ngành xi măng là một lĩnh vực rất thách thức do các điều kiện hoạt động quan trọng của nó,  đặc biệt là loại và tải trọng của vật liệu được vận chuyển và quy trình sản xuất phức tạp liên quan đến các hệ thống băng tải khác nhau.

Hơn nữa, băng tải xi măng phải có khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn rất tốt. Nếu không, việc tạo ra bụi và tác động mài mòn của nguyên liệu thô và nhiệt độ xử lý cao có thể gây ra sự mài mòn nhanh chóng của các hệ thống và do đó làm giảm hiệu suất sản xuất. Tất nhiên, việc lựa chọn đúng tất cả các thành phần của băng tải là điều cơ bản để đảm bảo sự hiện diện của các tính năng này.

1 - Băng tải đai

Trước hết, hệ thống băng tải kết nối toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản xuất xi măng, từ khai thác nguyên liệu từ mỏ đá, đến xử lý nghiền nguyên liệu, đến vận chuyển đến nhà máy xi măng. Do đó, băng tải đai trong nhà máy xi măng chủ yếu được sử dụng để vận chuyển đường dài và liên tục các loại vật liệu rời có khối lượng lớn và phải có khả năng chịu lực tác động lớn của chúng.trên thắt lưng.

Băng tải đai được sử dụng trong các nhà máy xi măng đều có hiệu suất lớn trong việc vận chuyển đường dài với một số lượng lớn vật liệu rời. Chúng có thể vận chuyển vật liệu với mật độ khối 0,5 ~ 2,5 t / m3 trong phạm vi nhiệt độ xung quanh -25 ~ 40 ℃.

* Băng tải đai cao su là lựa chọn tốt nhất cho ngành sản xuất xi măng

Đai băng tải cho ngành công nghiệp xi măng đang phải đối mặt với những thách thức cạnh tranh đòi hỏi tiêu chuẩn cao về chất lượng, áp lực môi trường và quy trình hiệu quả về chi phí. Yếu tố chính quyết định tương lai của ngành là thời gian quay vòng của nó để sản xuất và ở đây, hệ thống dây đai đóng một vai trò quan trọng. 

Giải pháp băng tải cao su hoàn hảo cho các ứng dụng khác nhau liên quan đến ngành công nghiệp xi măng, bắt đầu từ việc khai thác nguyên liệu thô từ các mỏ đá cho đến khi vận chuyển xi măng. 

Giải pháp đai cao su cho các ứng dụng chính sau đây trong ngành xi măng:

- Chuyển giao nguyên liệu thô
- Chế biến trong lò nung
- Lưu trữ trong silo

* Đặc điểm của băng tải đai cao su:

- Khoảng cách vận chuyển dài và chiều dài có thể vượt quá 1 km
- Cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện và chi phí thấp
- Phạm vi ứng dụng rộng rãi và khối lượng vận chuyển lớn
- Hoạt động êm ái và tiếng ồn thấp

2 - Băng tải trục vít

Các mô hình băng tải trục vít gồm băng tải trục vít dạng ống, băng tải trục vít không trục. Không giống như băng tải dây đai, băng tải trục vít có thể cấp liệu đến nhiều điểm. Nhưng mặt khác, nó có khả năng vận chuyển thấp và khoảng cách vận chuyển ngắn. Khoảng cách vận chuyển tối đa của băng tải trục vít là từ 40m đến 70m, và nhiệt độ hoạt động tối ưu là 20 ~ 50 ℃.

Trong ngành công nghiệp xi măng, băng tải xi măng thường được sử dụng để vận chuyển các loại nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm khác nhau giữa khai thác, nghiền, đóng gói, cấp liệu, đo lường và lưu kho. Nó có các ưu điểm là năng suất cao, khoảng cách vận chuyển dài, xếp dỡ nhiều điểm, tiêu thụ điện năng thấp, cấu trúc đơn giản, làm việc ổn định và đáng tin cậy, và vận hành thuận tiện.

Xem thêm:

https://twitter.com/congnghiepviet/status/1531097530582421504

https://diigo.com/0oquo7

https://www.pinterest.com/pin/765400899185568520

Share:

Read More

Các loại băng tải thường sử dụng trong nhà máy nhiệt điện

Nhà máy nhiệt điện chuyển đổi nhiệt năng thành điện năng từ các nguồn nhiệt như hơi nước và nhiên liệu hóa thạch. Các nhà máy nhiệt điện dựa vào hệ thống băng tải để vận chuyển than và trong một số trường hợp là tro từ điểm dỡ hàng đến nơi chứa được chỉ định. Tùy thuộc vào vị trí của nhà máy điện và khả năng chịu tải, bạn có thể cần sử dụng một hoặc nhiều hệ thống băng tải dưới đây:

Băng tải dây đai

Băng tải dây đai giúp vận chuyển khối lượng lớn than trên quãng đường dài. Chúng đi kèm với một dây đai cao su, hoặc vải bạt chạy trên các ròng rọc với các loại con lăn công nghiệp để hỗ trợ. Băng tải đai cung cấp một hệ thống vận chuyển tiêu thụ điện năng thấp, với chi phí lắp đặt ban đầu thấp. Băng tải dây đai thực hiện thành công tải trọng ở độ nghiêng lên đến 20 độ so với đường chân trời và có thể chở từ 50 đến 100 tấn mỗi giờ.

Băng tải dây đai cung cấp một mức tiêu thụ điện năng thấp và một phương pháp vận chuyển có tính kinh tế cao, yêu cầu sửa chữa và bảo dưỡng tối thiểu. Nó cũng cho phép dễ dàng bảo vệ tải khỏi gió và mưa với các tấm che trên đầu. Tùy theo nhu cầu mà bạn có thể thay đổi tốc độ của dây curoa để có tốc độ truyền nhanh hay chậm.

Khi làm việc với băng tải, bạn không thể vận chuyển than ở độ cao vượt quá độ nghiêng 20 độ. Chúng cũng hoạt động kém hơn trong khoảng cách ngắn.

Băng tải trục vít

Băng tải trục vít đi kèm với một trục vít xoắn vô tận và một cơ cấu dẫn động được kết nối với một đầu của trục, đầu kia của trục thường được bao bằng ổ bi. Hệ thống chuyển than từ đầu này sang đầu kia khi trục vít quay. Tùy thuộc vào khả năng chuyển của bạn, bạn có thể sử dụng vít có đường kính từ 15 cm đến 50 cm và thay đổi tốc độ từ 70 đến 120 vòng / phút

Băng tải trục vít có chi phí ban đầu phải chăng và cung cấp phương thức chuyển tải đơn giản và gọn nhẹ nhất. Chúng cũng có các điều khoản cho phép bạn phủ bụi bằng than trong quá trình vận chuyển.

Băng tải trục vít hao mòn nhanh và tiêu thụ nhiều điện năng hơn cho mỗi lần chuyển so với băng tải dây đai. Biến dạng xoắn của trục cũng giới hạn chiều dài của bộ phận nạp liệu, nó không thể vượt quá 30 mét.

Băng tải gầu

Băng tải gầu chứa gầu được gắn với một chuỗi di chuyển trên hai bánh xe, giúp nó cực kỳ hữu ích trong thang máy thẳng đứng. Các gầu chở than ở phía dưới và xả ở phía trên. Thang máy băng tải gầu giới hạn chuyển động đến 30 mét theo chiều dọc, với độ nghiêng ngang tối đa lên đến 60 độ.

Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hệ thống băng tải mà bạn chọn cho nhà máy nhiệt điện của mình, ví dụ, khả năng chịu tải, công suất dự kiến, chi phí vận hành, chi phí bảo trì, độ nghiêng và khả năng chịu tải trong số những yếu tố khác. Đánh giá nhu cầu của bạn và xem xét sử dụng kết hợp hai hoặc nhiều hệ thống băng tải để đáp ứng nhu cầu của bạn. 

 

Lợi ích sử dụng hệ thống băng tải than

- Tăng năng suất vận chuyển than, di chuyển vật liệu hiệu quả hơn dọc theo băng tải và giảm thiểu việc công nhân phải mang vác nặng
- Giữ thời gian chết để bảo trì và làm sạch dây đai ở mức tối thiểu
- Giảm sự cố tràn và hư hỏng thiết bị bằng cách giữ cho băng tải thẳng hàng
- Sử dụng băng tải than trong các nhà máy khai khác tăng độ an toàn hơn so với các công cụ vận chuyển khác
- Quản lý bụi trong không khí và giảm thiểu nguy cơ nổ và hít phải khí bụi
- Giảm chi phí bằng cách giảm thiểu chất thải và giảm tiêu thụ điện năng

Lời kết

Hệ thống băng tải than là một cách tuyệt vời để vận chuyển một lượng lớn than trên những khoảng cách rất xa. Thiết bị băng tải than có thể cắt giảm chi phí vận hành vì tiêu thụ điện năng thấp. Để xử lý than, tốt nhất nên lắp đặt thiết bị nghiêng đến 20 độ so với phương ngang. Điều quan trọng là nó có thể dễ dàng chuyển qua các khoảng cách không giới hạn.

Hệ thống băng tải than cho các tiện ích được trang bị theo tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ tin cậy để vận hành theo lịch trình liên tục trong việc tiếp nhận, lưu trữ, thu hồi, nghiền và cung cấp than đến các nhà máy nghiền bột tại nhà máy điện. Hệ thống băng tải than là giải pháp được thiết kế riêng, sử dụng các thành phần thiết bị tiên tiến của nó, mang lại chi phí bảo trì và vận hành thấp.

Bài viết liên quan:

• Tích hợp băng tải con lăn vào các hệ thống lớn
• 5 Lý do nên sử dụng băng tải hàng: Lời khuyên từ chuyên gia là gì?
  
  

Share:

Read More

Tích hợp băng tải con lăn vào các hệ thống lớn

Nhiều hoạt động công nghiệp và trung tâm phân phối sử dụng băng tải con lăn. Chúng là một trong những loại băng tải có giá cả phải chăng nhất, nhưng chúng thiếu khả năng cung cấp chuyển động có kiểm soát. Với thiết kế chu đáo, bạn có thể đưa chúng vào các hệ thống xử lý vật liệu lớn hơn. Ví dụ, bạn có thể sử dụng băng tải con lăn giữa hai băng tải đai điện. Hoặc sử dụng băng tải con lăn trọng lực giữa hai băng tải có động cơ.

Nói chung, yếu tố hạn chế đối với băng tải trọng lực là sự thay đổi của tải trọng. Xem xét cả sự thay đổi kích thước và trọng lượng của từng mặt hàng. Các gói nhỏ và nhẹ có thể chảy dễ dàng xuống băng tải trọng lực nghiêng 5 độ. Nhưng khi con lăn có tải trọng lớn hơn hoặc nặng hơn, nó sẽ tăng tốc mất kiểm soát. Băng tải con lăn pallet và băng tải con lăn hạng nặng cần giải pháp thiết kế cẩn thận. 

Cũng như rất kinh tế, các hệ thống này có tính linh hoạt cao. Tính linh hoạt của chúng cho phép chúng nhanh chóng được di chuyển và sắp xếp lại. Tất cả các hệ thống đều có các lỗ được đục sẵn ở các tâm 3 ", 4,5" và 6 ". Điều này cho phép điều chỉnh khoảng cách con lăn bất cứ khi nào cần thiết.

Nên mua băng tải con lăn đã qua sử dụng hay băng tải mới?

Mặc dù bạn luôn có thể tìm thấy các phần băng tải đã qua sử dụng được rao bán trên các trang web, nhưng bạn không thực sự tiết kiệm được nhiều khi xem xét tất cả các yếu tố. Khi mua băng tải mới, bạn đang mua băng tải con lăn trực tiếp từ nhà máy, không có nhà phân phối hoặc người trung gian. 

Nếu bạn muốn mua băng tải con lăn trọng lực đã qua sử dụng, bạn không phải lúc nào cũng có được kích thước, chiều rộng hoặc chiều dài con lăn công nghiệp chính xác mà bạn cần. Vì chúng lớn và khó vận chuyển, nên việc mua các hệ thống mới được đóng gói phù hợp là một vấn đề cần cân nhắc khác. Hầu hết các hệ thống băng tải đã qua sử dụng đều có một số hư hỏng do tháo rời hoặc chúng không được đóng gói đầy đủ để vận chuyển cho bạn.

Tại sao chọn băng tải Intech

Hệ thống băng tải Intech phục vụ một số nhà sản xuất lớn nhất trên thế giới. Chúng tôi thiết kế, sản xuất và lắp đặt thiết bị tự động hóa và băng tải lắp ráp cho các cơ sở thuộc mọi quy mô. 

Trong ngành xử lý vật liệu, chúng tôi duy nhất phù hợp để giải quyết nhu cầu của bạn cho dù chúng có thể như thế nào. Chúng tôi là một trong những nhà sản xuất băng tải con lăn trọng lực hàng đầu. 

Liên hệ với chúng tôi hôm nay

- Điện thoại: 02466806795

- Địa chỉ: Lô 5+6 KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

- Website: https://congnghiepviet.com.vn/

Xem thêm:  Những lợi ích cho doanh nghiệp khi làm việc với nhà cung cấp băng tải uy tín

Share:

Read More

Công dụng của dây băng tải tai bèo

 

Băng tải tai bèo là gì?

Băng tải tai bèo là thiết bị cơ khí để di chuyển vật liệu từ vị trí này đến vị trí khác. Băng tải có 2 dải bèo được gắn dọc 2 bên thành băng tải giúp chống tràn hoặc chống văng vật liệu ra ngoài. Băng tải cao su tai bèo và băng tải PVC tai bèo là được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

Công dụng của dây băng tải tai bèo

- Khác với các loại băng tải thông thường, băng tải tai bèo được thiết kế dành riêng cho việc vận chuyển các vật liệu nhỏ giúp chúng không bị rơi ra ngoài. 
- Băng tải tai bèo phù hợp cho việc vận chuyển lên xuống với độ dốc từ 0-90 độ mà vẫn giữ an toàn cho sản phẩm
- Phù hợp lắp đặt tại các vị trí chuyển hàng lên tầng hoặc nơi lắp đặt nhỏ hẹp

Đặc điểm băng tải cao su tai bèo

- Độ dầy dây băng tải tai bèo phụ thuộc vào số lớp bố : 3- 6 lớp bố
- Dây băng tải có gân cao su đúc ở giữa tạo thành các khoang chứa vật liệu để tránh sự rơi vãi trong quá trình vận chuyển
- Dây băng tải tai bèo có trọng lượng lớn hơn dây băng tải cao su thông thường do có lớp tai bèo 2 bên.
- Dây băng tải cao su đòi hỏi phải có sự bền bỉ, chịu áp lực cao, chịu mài mòn tốt
- Khung băng tải bằng Inox hoặc thép chịu lực tốt
- Băng tải cao su tai bèo có thể vận chuyển các loại vật liệu lên một góc cao hơn 17º -18 º, vận chuyển hàng hóa đóng gói bao lên tới 30 ºhoặc thậm chí 50º .
- Khổ rộng mặt băng tải từ B500 mm – B2200 mm.
- Chiều dài tối đa 100 m.
- Chiều cao của vách bèo 50mm – 300 mm.

Đặc điểm băng tải PVC tai bèo

- Sử dụng dây băng tải PVC có độ dày từ 3mm trở nên, có lớp gờ ngang tai bèo PVC cùng chất liệu
- Phần cánh gạt có độ cao tiêu chuẩn 40, 50, 80, 100mm
- Bề mặt dây băng tải PVC nhẵn trơn, có thể được dán gân T
- Dây nhựa PVC có khả năng chống ẩm mốc, chịu được tác động từ môi trường xung quanh, có tuổi thọ cao
- Khả năng chịu mài mòn, ma sát tốt, có thể chịu nhiệt độ lạnh từ -80oC đến nóng tới 100oC.
- Hoạt động theo chiều ngang và nghiêng tốt, tiết kiệm không gian
- Băng tải PVC dễ cài đặt, hoạt động ổn định, bảo trì dễ dàng
- Giúp tăng năng suất, giải phóng sức lao động của con người
- Băng tải tai bèo thường thiết kế bằng chữ Z, phần thấp tiếp liệu, phần giữa tải lên dốc, phần cao cả liệu.
- Băng tải PVC tai bèo thích hợp cho việc vận chuyển các vật liệu nhỏ dễ rơi như hạt nhựa, chè, bột...

Ứng dụng băng tải tai bèo

- Băng tải tai bèo thường được sử dụng để vận chuyển hàng hóa có cấu trúc nhỏ theo chiều ngang hoặc nghiêng mà không làm rơi vãi ra ngoài. 

-  Băng tải cao su tai bèo với khả năng chịu lực tốt thường sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng, xây dựng, nhà máy điện. Sử dụng băng tải này giúp vận chuyển các tải nặng dễ dàng, ở khoảng cách dài, tốc độ vận chuyển cao

- Đối với băng tải PVC tai bèo thường sử dụng trong các nhà máy sản xuất công nghiệp, ngành hóa chất, phân bón hoặc nông nghiệp lúa gạo.

Bài viết liên quan:

- Băng tải cánh bướm là gì?

- Băng tải cao su bố vải là gì?

- Băng tải gầu múc là gì?

- Nhũng dòng băng tải công nghiệp phổ biến hiện nay

Share:

Read More

5 Lý do nên sử dụng băng tải hàng: Lời khuyên từ chuyên gia là gì?

 Lắp đặt băng tải có thể là một cách tuyệt vời để nâng cao hiệu quả tại nơi làm việc của bạn. Sự đa dạng của các loại hệ thống khác nhau có sẵn đảm bảo cho mức độ thích ứng và tính linh hoạt cao trong ngành băng tải. Hệ thống băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm sức lao động của con người và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Hãy xem những lý do sau đây để thấy băng tải thực sự cần thiết trong việc di chuyển hàng hóa.

1 - Tốc độ vận chuyển nhanh hơn

Băng tải có thể vận chuyển một cách an toàn vật liệu từ cấp này sang cấp khác một cách nhanh chóng. Tốc độ vận chuyển bằng băng tải nhanh hơn so di chuyển thủ công bằng sức người. Điều mà khi thực hiện bằng sức lao động của con người sẽ rất vất vả và tốn kém.

2 - Dễ dàng lắp đặt

Băng tải được lắp đặt ở hầu hết mọi nơi và an toàn hơn nhiều so với việc sử dụng xe nâng hoặc máy móc khác để di chuyển vật liệu. 

3 - Vận chuyển nhiều loại vật liệu có kích thước và trọng lượng khác nhau

Băng tải có thể di chuyển hàng loạt vật liệu với nhiều hình dạng, kích thước và trọng lượng. Ngoài ra, băng tải có các tính năng an toàn tiên tiến giúp ngăn ngừa tai nạn.

4 - Thiết kế tùy chỉnh

Có nhiều lựa chọn có sẵn để vận hành hệ thống vận chuyển. Bao gồm cả hệ thống thủy lực, cơ khí và hoàn toàn tự động. Hệ thống băng tải cung cấp mức độ thích ứng cao. Thứ nhất, chúng dễ dàng thích ứng với nhiều ngành công nghiệp và chức năng, với một loạt các loại hệ thống khác nhau. Thứ hai, tính linh hoạt để thích ứng với các kích cỡ và trọng lượng khác nhau của sản phẩm là một yếu tố bổ sung cho việc lắp đặt.

5 - Tiết kiệm chi phí và giảm thiểu lỗi

Xử lý vật liệu thủ công cần số lượng lớn nhân công. Nhưng đối với băng tải thì đòi hỏi rất ít sự can thiệp của con người nên sẽ giảm được chi phí nhân công. Băng tải hoạt động an toàn với thời gian dài mà ít xảy ra sai xót. 

Xem thêm: Các loại băng tải nhà kho thường dùng ngày nay

Share:

Read More

Thông số kỹ thuật con lăn côn truyền động xích

 Con lăn côn là loại con lăn có đầu nhỏ đầu to dạng côn khác với những con lăn thẳng thông thường khác. Đây là loại con lăn khó gia công và thường sử dụng trong các băng tải góc cong.

Cấu tạo của con lăn côn:

– Ống con lăn chất liệu thép mạ

– Vỏ polymer

– Trục con lăn được làm bằng thép và gối đỡ vòng bi

– Vòng bi chính xác

– Phớt lắp con lăn

Thông số kỹ thuật: 

Share:

Read More

Đặc tính chất lượng của con lăn điện

 Với thời đại công nghiệp 4.0, các doanh nghiệp đang lên kế hoạch đầu tư vào cơ sở hạ tầng và đẩy mạnh tự động hóa trong nhà máy. Với các dòng sản phẩm băng tải, con lăn công nghiệp được sử dụng phổ biến trong các ngành lắp ráp linh kiện điện tử, ô tô, thực phẩm, đồ uống và vận chuyển. 

Nhiều công ty đang tìm cách tự động hóa, nâng cấp các hệ thống băng tải, con lăn cũ để đạt được hiệu quả cao và chi phí thấp hơn. Nắm được nhu cầu cấp bách của khách hàng, Intech Group hợp tác với Kyowa - Nhật Bản phân phối dòng sản phẩm con lăn điện tại Việt Nam.

Đặc tính chất lượng của con lăn điện:       

• Xây dựng động cơ đồng bộ hiệu quả cao: với hiệu suất chuyển đổi cao hơn so với động cơ AC nói chung. Trong điều kiện tải tương tự, năng lượng điện có thể được tiết kiệm 32% so với động cơ điện xoay chiều. Trong trường hợp không tải, tiết kiệm điện lên tới 47%.
• Điện áp hoạt động an toàn: Với điện áp hoạt động của động cơ bên trong không có nguy cơ bị điện giật do điện áp hoạt động thấp hơn, độ tin cậy của các con lăn điện được nâng cao.
• Trình điều khiển thông minh, điều chỉnh được tốc độ
• Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao để đảm bảo tuổi thọ của con lăn điện
• Tối đa hóa sự linh hoạt của chuyển động tải với các con lăn có động cơ.
• Có thể hoạt động liên tục nhiều giờ

Con lăn điện thay thế các yếu tố của các hệ thống thông thường, điều này làm cho các bộ phận cơ khí bổ sụng như động cơ, xích hoặc trục truyền động trở nên thừa.

Tốc độ truyền đạt lên đến 1,3m/giây làm tăng đáng kể lưu lượng truyền tải sản phẩm, cho phép điều chỉnh tốc độ và hướng một cách linh hoạt, chính xác. Điều đó tối ưu hóa dòng nguyên liệu và đảm bảo năng suất tối đa. Con lăn điện chạy yên tĩnh và ít tiếng ồn, đảm bảo về độ tin cậy vào cho hiệu suất cao.

Share:

Read More

Các loại băng tải nhà kho thường dùng ngày nay

 Các loại băng tải nhà kho chủ yếu được sử dụng ngày nay là hệ thống có trợ lực, dây đai hoặc con lăn, hoặc băng tải không có trợ lực, thường là bánh xe trượt hoặc các con lăn. Hai loại băng tải nhà kho chính này có nhiều biến thể khác nhau, vì vậy chúng tôi sẽ đề cập đến một số điểm khác biệt và chi tiết ở đây.

Băng tải nhà kho sử dụng điện năng

Băng tải nhà kho được cung cấp năng lượng là hệ thống phổ biến nhất được sử dụng để xử lý các gói hàng tương đối nhỏ. Chúng có thể là một hệ thống truyền động bằng dây đai hoặc hệ thống con lăn. Loại bạn chọn phụ thuộc vào mục tiêu bạn có trong chuyển động của sản phẩm. Hệ thống truyền động bằng dây đai lý tưởng cho việc vận chuyển sản phẩm, vì các con lăn phù hợp nhất để xử lý các gói hàng kích thước lớn như thùng carton. Kích thước và ứng dụng sản phẩm của bạn cũng giúp xác định sự phù hợp nhất.

Thông thường, băng tải nhà kho truyền động bằng dây đai sẽ mang lại lợi ích tốt nhất cho hoạt động của bạn nếu bạn cần thứ gì đó có bề mặt ổn định đủ linh hoạt để xử lý các sản phẩm khác nhau. Băng tải nhà kho bằng dây đai cũng có thể chạy nghiêng để di chuyển sản phẩm đến các tầng khác của kho.

Mặt khác, băng tải con lăn có trợ lực rất hữu ích khi bạn muốn tích lũy sản phẩm để lưu trữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó có thể được đưa vào máy phân loại hoặc các hệ thống tổ chức khác như pallet. Đây là lý do tại sao bạn thấy chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều cơ sở kho hàng hiện đại, bởi vì nó cung cấp cho bạn một số quyền kiểm soát trong việc ưu tiên di chuyển sản phẩm.

Băng tải kho không sử dụng điện năng

Các loại băng tải kho không sử dụng điện để di chuyển sản phẩm, thay vào đó dựa vào các định luật vật lý để giữ cho mọi thứ chuyển động. Bạn có thể thường thấy băng tải kho không dùng điện được sử dụng để hỗ trợ chuyển sản phẩm vào xe tải hoặc như một phương tiện để di chuyển sản phẩm ra khỏi máy phân loại để chuyển đến khu vực khác. Băng tải nhà kho không có kích thước phù hợp với tất cả các gói hàng hoặc ứng dụng. 

Xem thêm: https://congnghiepviet.com.vn/diem-khac-biet-bang-tai-kho-su-dung-dien-nang-va-khong-su-dung-dien-nang.htm

Share:

Read More