Nhiều bộ phim khoa học viễn tưởng thời thơ ấu của chúng ta đầy rẫy những cảnh robot thống trị thế giới, thường đóng vai phản diện trong cốt truyện. Trong thế giới sản xuất điện tử, điều này hoàn toàn sai lầm — nếu không có tự động hóa, sẽ có rất ít sự tăng trưởng và đổi mới.
Kể từ khi Henry Ford lắp đặt dây chuyền lắp ráp đầu tiên để sản xuất ô tô hàng loạt (giảm thời gian lắp ráp từ 12 giờ xuống còn một giờ 33 phút), tự động hóa và robot đã không ngừng nỗ lực cải thiện hiệu quả của ngành sản xuất. Nhờ tự động hóa, nhiều ngành công nghiệp đã tinh giản quy trình và giảm đáng kể chi phí cũng như thời gian sản xuất.
Khi nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi nhanh chóng, quy trình sản xuất cũng thay đổi theo. Các thiết bị điện tử, Internet vạn vật (IoT) và nhiều thiết bị đeo khác trở nên quá nhỏ bé và phức tạp đến mức đến một lúc nào đó, con người không thể tự sản xuất và lắp ráp bảng mạch in (PCB) và thiết bị điện tử để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.
Khi xem xét các con số, một báo cáo của ABB cho thấy việc triển khai robot công nghiệp có thể làm tăng GVA sản xuất tại Vương quốc Anh lên 21% chỉ trong một thập kỷ .
Các nhà sản xuất PCB không ngừng tìm kiếm những phương pháp mới và tốt hơn để cải tiến công nghệ sản xuất, đáp ứng nhu cầu của thị trường hiện nay. Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng tự động hóa dây chuyền lắp ráp điện tử.
Loại bỏ lỗi của con người
Như với bất kỳ quy trình nào có sự tham gia của con người, sai sót là điều không thể tránh khỏi. Sự tập trung dễ bị mất khi thực hiện các công việc đơn điệu và lặp đi lặp lại, vốn thường rất quan trọng trong sản xuất. Việc sử dụng tự động hóa trong sản xuất điện tử giúp tăng cường đảm bảo chất lượng và giảm đáng kể khả năng xảy ra sai sót.
Việc lắp ráp bảng mạch in và các linh kiện điện tử khác rất tinh vi, và không một lỗi nào có thể được chấp nhận. Kết nối sai hoặc hàn không đúng cách có thể dẫn đến trục trặc và thậm chí là những mối nguy hiểm nghiêm trọng hơn như cháy nổ. Với yêu cầu cao về sự hoàn hảo như vậy, rõ ràng là lỗi của con người không thể là một yếu tố.
Con người dễ mệt mỏi và mắc lỗi khi cần phải chú ý đến từng chi tiết. Ngược lại, máy móc được thiết kế đặc biệt để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại với rất ít hoặc không có chỗ cho sai sót.
Tự động hóa các nhiệm vụ này cũng có nghĩa là các công ty có thể hướng lực lượng lao động của mình vào các nhiệm vụ sáng tạo hơn mà không đòi hỏi độ chính xác quá cao.
Giảm chi phí
Tự động hóa quy trình lắp ráp PCB giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất thiết bị điện tử. Một khi loại bỏ được lỗi của con người, bạn không cần phải tốn kém để khắc phục các sự cố dẫn đến chi phí cao hơn.
Nhiều công ty dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) sử dụng phần mềm kiểm soát chất lượng, cho phép thợ lắp ráp chế tạo bảng mạch in kỹ thuật số trước khi sản xuất. Tại thời điểm này, các nhà thiết kế PCB có thể sửa bất kỳ lỗi thiết kế nào trước khi đưa vào sản xuất — điều này loại bỏ nhiều thách thức và lỗi tiềm ẩn có thể xảy ra trong giai đoạn này.
Tuy nhiên, đôi khi vẫn có những trở ngại phát sinh. Khi hệ thống tự động phát hiện ra sự cố, nó sẽ gửi cảnh báo. Việc này sẽ dừng sản xuất ngay lập tức để khắc phục sự cố và các công ty không phải tốn tiền cho một lô hàng đầy đủ các bộ phận bị lỗi. Khi bạn ngăn chặn những vấn đề này, việc duy trì ngân sách đã định sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Tự động hóa đồng nghĩa với việc cần ít nhân công hơn cho dây chuyền lắp ráp — điều này cũng giúp giảm chi phí lao động. Bên cạnh việc loại bỏ sai sót của con người và giảm thiểu nhân công, máy móc tự động còn cắt giảm chi phí bằng cách giúp quá trình lắp ráp diễn ra nhanh chóng đáng kinh ngạc, đặc biệt là khi so sánh với việc lắp ráp thủ công.
Việc sản xuất PCB rất phức tạp, với hơn 50 bước bắt buộc . Hãy tưởng tượng nếu con người có thể sản xuất mọi bảng mạch — với nhu cầu của người tiêu dùng ngày nay, điều đó sẽ là bất khả thi.
Khi thời gian lắp ráp ngắn hơn, năng suất sản xuất tăng lên. Tỷ lệ sản xuất cao hơn đồng nghĩa với doanh thu và tăng trưởng kinh doanh cao hơn.
Cho phép thu nhỏ
Với sự phát triển mạnh mẽ của thế giới IoT, nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm điện tử ngày càng nhỏ hơn - máy tính nhẹ và siêu di động, thiết bị đeo ít gây chú ý hơn, các thiết bị IoT khác nhau giúp cải thiện cuộc sống hàng ngày của chúng ta, v.v.
Đến một thời điểm nào đó, con người không còn đủ khả năng về mặt thể chất để lắp ráp những bảng mạch và sản phẩm nhỏ như vậy. Khi lực lượng lao động không thể theo kịp dây chuyền lắp ráp, lựa chọn duy nhất còn lại là tự động hóa và triển khai robot thế hệ tiếp theo. Điều này cho phép thu nhỏ kích thước và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Giữ an toàn cho người lao động
Như với bất kỳ quy trình sản xuất lắp ráp PCB nào , luôn có những lo ngại về an toàn. Ngành công nghiệp PCB sử dụng một lượng lớn hóa chất độc hại như formaldehyde, dimethylformamide và chì. Trong nhiều thập kỷ, các quy trình sản xuất đòi hỏi khắt khe về hóa chất và thường kém chất lượng đã khiến hàng chục nghìn nhân viên tiếp xúc với nhiều loại hóa chất hiện được coi là chất độc hại đối với sinh sản.
Kim loại độc hại, dung môi, axit và hóa chất quang khắc đã được sử dụng trong ngành sản xuất bảng mạch in, khiến nhân viên tiếp xúc với mức độ độc hại cao. Chỉ gần đây mới có nỗ lực chung nhằm giảm lượng chì do ngành công nghiệp điện tử cung cấp trên toàn cầu.
Quá trình tự động hóa đảm bảo an toàn cho lực lượng lao động vì họ không phải tiếp xúc với các hóa chất nguy hiểm và kim loại độc hại.
Ở quy mô nhỏ hơn, tự động hóa và phần mềm có thể kiểm tra sự cố máy móc để cảnh báo công nhân khi có điều gì đó không ổn, cho phép họ khắc phục sự cố trước khi có người bị thương.
Nâng cấp tự động hóa với đối tác tin cậy
Tự động hóa trong sản xuất điện tử mang lại nhiều lợi ích to lớn và là cốt lõi của ngành sản xuất hiện nay. Nếu không có tự động hóa và robot, một công ty PCB sẽ không thể đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và thị trường về sản xuất hàng loạt các thiết bị điện tử nhỏ.
Tự động hóa cũng giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm đáng kể chi phí và gần như loại bỏ hoàn toàn yếu tố lỗi của con người.
Các hệ thống tự động hóa này sẽ hiệu quả nhất khi kết hợp với một nhóm chuyên gia có tay nghề cao trong việc vận hành các hệ thống đó và dẫn dắt quy trình sản xuất.
Bằng cách thuê ngoài giai đoạn sản xuất cho một đối tác đáng tin cậy, bạn sẽ cắt giảm được chi phí và có thể yên tâm rằng nếu có bất kỳ vấn đề bất ngờ nào phát sinh, chúng sẽ được xử lý bởi những người đã trải qua quy trình này nhiều lần.
Việc quản lý sản xuất và mua sắm tất cả thiết bị cần thiết cực kỳ tốn kém, và chi phí chỉ tăng lên khi máy móc cần bảo trì thường xuyên. Hợp tác với một chuyên gia sản xuất thiết bị điện tử đồng nghĩa với việc dự án của bạn sẽ được xử lý bởi những chuyên gia đã hoàn thiện kỹ năng. Họ đã có sẵn toàn bộ cơ sở hạ tầng và đội ngũ nhân viên để làm việc cho dự án của bạn.
Xem thêm: Tự động hóa Dây chuyền Lắp ráp: Chìa khóa cho tương lai sản xuất
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét