Tiết kiệm không gian sàn với băng tải xoắn ốc

Hệ thống băng tải thường cần đi trên, dưới hoặc xung quanh thiết bị khác, tường, lối đi, không gian làm việc và nhiều chướng ngại vật khác. Mặc dù băng tải truyền thống được sử dụng để chuyển động ngang, nhưng khi một sản phẩm cần di chuyển lên xuống, băng tải xoắn ốc là một lựa chọn hàng đầu. Chúng chiếm một phần nhỏ không gian sàn so với băng tải truyền thống, dẫn đến tiết kiệm tài chính đáng kể.

Băng tải xoắn ốc có thể được sử dụng để kết hợp các sản phẩm từ mô-đun lấy hàng nhiều cấp vào một dây chuyền băng tải mang đi duy nhất. Chúng cũng có thể giúp tích tụ sản phẩm theo đường xoắn ốc để tăng thời gian đệm.

Cách thức hoạt động của băng tải xoắn ốc

Khi dây chuyền băng tải cần thay đổi độ cao, băng tải xoắn ốc giải quyết nhiều yếu tố và thách thức phổ biến nảy sinh khi di chuyển sản phẩm từ cấp này sang cấp khác.

Độ dốc không được quá dốc, nếu không sản phẩm sẽ không có đủ lực kéo để nằm trên băng tải. Để tạo độ dốc thoải bằng băng tải truyền thống, cần có chiều dài băng tải dài hơn, chiếm không gian sàn đáng kể.

Bạn cũng sẽ muốn xem xét các loại sản phẩm mà bạn đang truyền tải. Một số loại vật liệu khó vận chuyển như chai lọ, đồ vật có bề mặt tròn, hoặc đồ dễ vỡ, cần chuyển tiếp rất trơn tru giữa các phần băng tải bằng phẳng và trên cao để tránh hư hỏng hoặc chen lấn.

May mắn thay, băng tải xoắn ốc giải quyết được những vấn đề này. Lấy đoạn băng tải dốc dần và quấn quanh cột trung tâm mang lại tất cả các lợi ích tương tự của băng tải truyền thống trong khi giảm đáng kể không gian sàn cần thiết. Bằng cách tận dụng hiệu quả không gian thẳng đứng, băng tải xoắn ốc có thể vận chuyển hàng hóa một cách an toàn và hiệu quả với độ dốc dần và chuyển tiếp trơn tru cần thiết để xử lý sản phẩm thích hợp.

Các tính năng và lợi ích của băng tải xoắn ốc:

- Dễ dàng để cài đặt

- Tối đa hóa không gian sàn bằng cách chuyển tải sản phẩm theo chiều dọc

- Nhanh hơn, đáng tin cậy hơn thang máy hoặc thang máy

- Tùy chọn cho lối vào và tồn tại ở nhiều cấp độ

- Thiết kế mô-đun cho phép tùy chỉnh xoắn ốc để phù hợp với nhiều ứng dụng

- Nhiều loại dây đai có sẵn để phù hợp với các sản phẩm và nhu cầu ứng dụng khác nhau

Cân nhắc lựa chọn băng tải xoắn ốc phù hợp:

- Kích thước, hình dạng và đặc điểm của sản phẩm được vận chuyển

- Các mẫu lưu lượng và dòng chảy của sản phẩm đang được chuyển tải

- Không gian sàn có sẵn - Nếu không gian bị hạn chế, một lựa chọn thẳng đứng có thể là cách tốt nhất. Tuy nhiên, nếu có nhiều không gian, băng tải truyền thống nghiêng và giảm có thể tiết kiệm chi phí hơn.

Bài viết liên quan:

- Các loại băng tải cho nhà kho của bạn

- Một số mẹo để chọn băng tải phù hợp

- Tính toán thiết kế băng tải hiệu quả

- Bảo trì băng tải đúng cách

Share:

Read More

Các loại băng tải cho nhà kho của bạn

 Với rất nhiều lựa chọn khác nhau, thật khó để biết loại hệ thống băng tải nào sẽ sử dụng trong quá trình tự động hóa kho hàng của bạn .

Dưới đây là 20 loại băng tải phổ biến. Nếu bạn cần trợ giúp trong việc lựa chọn hệ thống cho nhà kho của mình, hãy liên hệ với Intech Group

Băng tải đai

Đây có lẽ là những gì bạn hình dung khi nghĩ về một băng tải. Băng tải đai là những thiết bị đơn giản - một vành đai chuyển động quay bằng ròng rọc nhưng rất hữu ích. Một động cơ được sử dụng để quay các puli, do đó làm chuyển động dây đai băng tải.

Băng tải máng

Băng tải máng trượt là các thanh trượt kim loại được sử dụng để vận chuyển các gói hàng xuống tầng thấp hơn trong kho của bạn. Chúng rẻ nhưng sử dụng chúng có thể làm tăng tỷ lệ các gói hàng va vào nhau và bị hư hỏng.

Băng tải con lăn trọng lực

Thay vì dây đai, thiết bị này sử dụng các con lăn hình trụ. Nó được xây dựng ở mức độ suy giảm nhẹ nên các bộ phận tự trượt xuống.

Băng tải con lăn được cung cấp năng lượng

Điều này giống như một băng tải con lăn trọng lực ngoại trừ một dây xích hoặc dây đai được sử dụng để làm cho các con lăn tự quay, vì vậy chúng không phải được xây dựng trên sự suy giảm. Đôi khi họ thậm chí có thể lên dốc.

Băng tải gầu

Thang máy ngũ cốc, mà chúng ta đã thảo luận ở đây, thuộc loại này. Hệ thống băng tải gầu được sử dụng để di chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng, bằng cách xúc vật liệu với một loạt các gầu gắn với dây đai, xích hoặc cáp. Băng tải di chuyển các gầu lên trên, xúc vật liệu và đưa lên trên cùng trước khi đổ ra ngoài.

Băng tải chuyển bóng

Hệ thống băng tải này như bàn hoặc băng tải chuyển bi sử dụng một loạt các bánh lăn gắn bi để cho phép vận chuyển đa hướng, không có nguồn điện của sản phẩm. Về cơ bản, hãy tưởng tượng các hàng quả bóng kim loại trên bàn có thể quay và xoay theo bất kỳ hướng nào. Điều này cho phép vật liệu được đẩy theo các hướng khác nhau (trái ngược với các con lăn chỉ có thể tiến và lùi).

Băng tải Slat

Băng tải thanh về cơ bản là một băng tải xích hai sợi với các thanh được kết nối với chuỗi và hệ thống dẫn hướng cho các thanh. Điều này tạo ra một bề mặt nhẵn mà các chi tiết hoặc đồ đạc dụng cụ có thể được lắp vào để giữ các bộ phận ở vị trí mong muốn. 

Băng tải xích

Đây chính xác là những gì chúng nghe như thế nào. Thay vì có con lăn hoặc dây đai, họ có dây chuyền chuyển động để vận chuyển sản phẩm. Chúng thường thấp so với mặt đất và được sử dụng để chở các vật phẩm lớn hơn. Xem một cái đang hoạt động .

Băng tải xe đẩy

Có cả một gia đình băng tải chịu tải bên dưới chúng thay vì ở trên chúng. Đôi khi tải trọng được treo từ một dầm trên cao và được đẩy dọc theo. Những lần khác chúng có động cơ. Đôi khi, như với Băng tải có điện và không có động cơ, chúng có hai đường ray — một có động cơ và một không có động cơ.

Băng tải một ray ngược

Lật ngược băng tải xe đẩy, gắn nó vào sàn nhà thay vì trần nhà và bạn đã có một ray đơn ngược. Đường ray này vận chuyển vật liệu từ bên dưới.

Băng tải từ tính

Thomasnet.com nêu rõ: “Băng tải từ tính sử dụng nam châm chuyển động được gắn bên dưới các tấm, bàn tĩnh hoặc các loại giường trượt phi từ tính khác, để di chuyển các vật liệu có từ tính (sắt), thường ở dạng phế liệu gia công.”

Băng tải rung

Băng tải này rung nhẹ để di chuyển vật liệu rời dọc theo nó. Nó có thể là một ống, một đỉnh phẳng hoặc một cái máng. 

Băng tải nhám

Một băng tải có các đầu nghiêng lên trên tạo thành hình chữ u. Điều này làm cho vật liệu ít có khả năng rơi ra hơn.

Băng tải trục vít

Đây là một ống có thiết bị hình vít bên trong quay để di chuyển vật chất. Nó còn được gọi là băng tải khoan.

Băng tải kéo

Băng tải kéo là một dây kéo (đôi khi là một dây xích trong sàn) để kéo xe hoặc búp bê. Chúng hoạt động hiệu quả trong khoảng cách xa. 

Ngoài ra còn có các thiết bị liên quan khác sử dụng xích để kéo các mặt hàng như băng tải kéo hình ống.

Hệ thống băng tải phân loại

Băng tải phân loại sản phẩm được sử dụng để hợp nhất, xác định, quy nạp và phân tách các sản phẩm được chuyển đến các điểm đến cụ thể. Chúng sử dụng các phương pháp khác nhau để sắp xếp các gói đến.

Băng tải khí nén, chân không

Các băng tải này sử dụng chân không hoặc áp suất không khí để di chuyển vật liệu.

Băng tải dọc

Chúng giống như thang máy cho các gói hàng / vật liệu. Họ nâng chúng lên một tầng khác của nhà kho. Tuy nhiên, chúng không đủ lớn để nâng người.

Băng tải bánh xe

Chúng tương tự như băng tải con lăn ngoại trừ các bánh xe nhỏ, riêng lẻ thay vì các con lăn dài, hình trụ.

Băng tải chùm tia đi bộ

Băng tải di chuyển vật liệu dần dần dọc theo băng tải bằng cách sử dụng các giá đỡ tĩnh và chuyển động. Chúng hữu ích nếu bạn cần tài liệu ở một nơi chính xác.

Lời kết

Nếu bạn cần trợ giúp trong việc lựa chọn hệ thống băng tải, hãy cho chúng tôi biết. Chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm làm việc trong các dự án lớn với nhiều loại băng tải khác nhau.

Địa chỉ: Lô 5+6 KCN Lai Xá, Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: 024 66 806 795

Website: https://congnghiepviet.com.vn/bang-tai-he-thong-bang-tai.htm

Share:

Read More

5 Cách để tối ưu hóa quy trình thực hiện đơn hàng của bạn

Thực hiện đơn hàng là một quá trình phức tạp với nhiều bộ phận chuyển động. Nó bao gồm hàng tá hệ thống và khó khăn, và trong bầu không khí vô cùng cạnh tranh và tách biệt về công nghệ ngày nay - nơi tốc độ và hiệu quả là những dấu ấn cao duy nhất mà các công ty cố gắng không ngừng đạt được - điều quan trọng hơn là phải có các giải pháp hoàn thành đơn hàng được tối ưu hóa theo ý của bạn .

Các công ty hiện đang phải hoạt động trong một thị trường cạnh tranh cao, một thị trường mà các công ty khởi nghiệp đang nhanh chóng nuốt chửng khách hàng bằng hệ thống tinh gọn và cơ chế trực quan cao của họ. Việc triển khai các giải pháp giao hàng nhanh chóng và quy trình hoàn thành đơn hàng hiệu quả tạo nên một phần chính của câu đố này.

Thực hiện đơn hàng trong nhà kho là gì?

Cho đến nay, quy trình thực hiện đơn hàng là một trong những bước quan trọng nhất trong việc quản lý chuỗi cung ứng, xét cho cùng, đơn đặt hàng của khách hàng sẽ đưa chuỗi cung ứng trở nên sống động và đưa mọi thứ vào hoạt động. Đáp ứng mong muốn của khách hàng một cách hiệu quả và hiệu quả là phần quan trọng nhất trong công việc kinh doanh của bạn. Khách hàng của bạn không quan tâm cách bạn đáp ứng yêu cầu của họ, điều họ quan tâm là họ được cấp trong các thông số kỹ thuật của hợp đồng.

Thực hiện đơn hàng là các bước giữa việc nhận một đơn hàng mới và gửi hàng cho khách hàng. Toàn bộ quy trình gồm nhiều giai đoạn và bao gồm mọi thứ từ xử lý đơn đặt hàng, nhận hàng từ nhà sản xuất, nhập kho, đóng gói và vận chuyển.

5 Cách để tối ưu hóa quy trình thực hiện đơn hàng của bạn

- Sử dụng phần mềm hiện đại

Tích hợp làm Hệ thống quản lý kho hàng, Hệ thống kiểm soát kho hàng hoặc Hệ thống thực thi kho hàng sẽ giúp bạn khác biệt với các đối thủ cạnh tranh. Một phần mềm, thuật toán chuỗi cung ứng tốt cung cấp kết nối liền mạch và tích hợp các hệ thống tự động hóa và vật liệu trong kho của bạn. Nó ưu tiên quy trình làm việc và lưu trữ. SwiftCurrent mang lại lợi ích cho nhà kho của bạn bằng cách cung cấp cho nó thời gian chu kỳ ngắn hơn, giao hàng đúng hạn, trạng thái đơn hàng trong thời gian thực, giảm tắc nghẽn hệ thống và phân bổ lực lượng lao động của bạn tốt hơn.

- Công nghệ phần cứng hiện đại

Cải tiến hoạt động hiện tại của bạn để bao gồm các giải pháp băng tải hiện đại và chọn phản hồi là điều tối quan trọng để hiệu quả hơn. Ngày nay, các giá đỡ , băng chuyền, hệ thống lưu trữ thẳng đứng và các phương tiện dẫn đường tự động đang chiếm lấy các kho hàng trong cơn bão. Họ đang xây dựng lại ngành công nghiệp và về bản chất, làm cho nó trở nên mạnh mẽ hơn, hiệu quả hơn và tự động hơn. Chúng an toàn hơn và cực kỳ tiết kiệm chi phí về lâu dài.

- Đào tạo nhân viên

Đã qua lâu rồi thời của đa lưu trữ và phân loại. Với các tùy chọn và giải pháp ngày nay, nhân viên của bạn có ít việc phải làm hơn. Họ phải được đào tạo về cách vận hành tốt nhất phần mềm thực hiện đơn đặt hàng kho và cách làm nhiều hơn với ít hơn. Giờ đây, chúng ta đang ở ngưỡng cửa của một thế giới mà nhà kho đang sử dụng nhân viên của họ cho những nhiệm vụ chuyên biệt và có ý nghĩa hơn là những nhiệm vụ căng thẳng, tẻ nhạt với nhiều chỗ cho lỗi của con người.

- Bảo quản hàng hóa đúng cách

Lưu trữ hàng hóa không chỉ theo kích thước của chúng mà còn theo tỷ lệ quay vòng - chu kỳ lưu trữ của chúng. Điều quan trọng là tuân thủ các chiến thuật ABC. ABC là gì? Đây là một phương pháp luận về cấu trúc lưu trữ trong đó các mặt hàng được xếp vào các vị trí riêng lẻ và được phân loại theo tần suất chúng cần được chuyển đến một vị trí khác hoặc vận chuyển ra ngoài.

A là viết tắt của các sản phẩm được yêu cầu thường xuyên nhất. B là hàng hóa ít thường xuyên di chuyển nhất. C đối với các mặt hàng bụi, hoặc các sản phẩm / bưu kiện có thói quen xấu là trả trước quá hạn. 80% lưu lượng hoặc vận tốc nguyên liệu của bạn rất có thể sẽ thuộc danh mục A, có khả năng bao gồm khoảng 20% ​​sản phẩm trên tay. 20% dòng sản phẩm còn lại và 80% sản phẩm thường được phân chia giữa các loại sản phẩm B và C. Quy tắc 80/20 này có thể gây nhầm lẫn, nhưng rất quan trọng khi đề cập đến chiến lược các phương pháp lưu trữ.

- Có quyền truy cập vào các phương pháp chọn khác nhau

Điều quan trọng là phải có một nhà kho linh hoạt. Một điều đó cho phép lực lượng lao động của bạn năng động hơn. Giống như một danh mục đầu tư tốt, tất cả là về sự đa dạng hóa - không phải để tất cả trứng của bạn vào một giỏ. Nhà kho của bạn phải có quyền truy cập vào các phương pháp lấy hàng khác nhau, cho phép bạn kiểm soát hàng hóa tốt hơn.

- Đa dạng hóa và công nghệ

Thế giới ngày nay đòi hỏi sự linh hoạt: một lực lượng lao động và nền tảng có thể nhanh chóng thích ứng với một tình huống. Đó là lý do tại sao nó là chìa khóa để tổ chức kho hàng của bạn theo cách cho phép bạn định cấu hình lại thông số kỹ thuật của nó 'ngay lập tức. Một nhà kho có thể đạt được yêu cầu nhanh chóng và đáp ứng nhu cầu của khách hàng, chứ không phải ngược lại.

Bài viết liên quan:

- Bước đầu tiên để tự động hóa dây chuyền sản xuất

- Lợi ích của hệ thống phân loại trong kho hàng

- Ưu điểm của tự động hóa là gì?

Share:

Read More

Khả năng chịu tải của con lăn băng tải như thế nào?

Đó là tải trọng mà một con lăn có thể chịu? Đúng. Nhưng vẫn có những nhầm lẫn trong lựa chọn con lăn. Những người mới làm quen thường mắc sai lầm trong việc hiểu khái niệm đằng sau việc mang tải con lăn băng tải. Nhiều khi, khả năng chịu tải được ước tính thấp hơn khi xét đến độ dày của con lăn.

Ở đây cần lưu ý rằng, chúng ta đang thảo luận về các con lăn băng tải của một "Băng tải con lăn". Trục lăn băng tải được sử dụng để vận chuyển hộp carton, linh kiện, v.v. Chúng được gọi là xử lý đơn vị băng tải. 

Các loại băng tải con lăn thường dùng

Băng tải con lăn có hai loại: Băng tải con lăn trọng lực và băng tải con lăn có động cơ

- Băng tải con lăn trọng lực

Đây là loại băng tải di chuyển sản phẩm bằng trọng lực từ độ cao cao hơn đến độ cao thấp hơn. Chúng làm việc trên cơ sở của lực hấp dẫn. Băng tải con lăn trọng lực là loại băng tải được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn thế giới. 

- Băng tải con lăn có động cơ 

Băng tải này di chuyển sản phẩm bằng động cơ. Con lăn có nhiều tùy chọn khác nhau để chạy nó bằng cách sử dụng điện năng. Con lăn được chạy với đĩa xích, ròng rọc định thời, rãnh và ròng rọc poly v. Khi sản phẩm được kiểm soát tốc độ được yêu cầu, băng tải con lăn có động cơ được sử dụng. 

Lựa chọn con lăn phù hợp cho băng tải 

Việc lựa chọn con lăn băng tải đóng một vai trò quan trọng trong việc thiết kế một băng tải con lăn. Việc lựa chọn con lăn băng tải phụ thuộc vào:

- Trọng lượng của sản phẩm

- Khả năng chịu tải của con lăn băng tải

- Các điều kiện xếp dỡ 

- Tốc độ của băng tải

- Nhiệt độ làm việc

- Môi trường làm việc 

- Công nghiệp lắp đặt.

Khả năng chịu tải của con lăn có quan trọng không?

Trong số tất cả những khả năng chịu tải của con lăn băng tải là rất quan trọng. Điều đó có gì đặc biệt? Người ta phải hiểu rằng khả năng chịu tải của con lăn là phân bố và không đồng tâm. 

Nếu bạn phải chở một Pallet có trọng lượng 1 tấn, điều đó không có nghĩa là sức tải của mỗi con lăn phải là 1 tấn. Nếu kích thước của pallet là 1mtr x 1mtr thì tải trên diện tích 1m2. Các con lăn sẽ có diện tích 1 SqM, sẽ có tải trọng 1 tấn. Tải trọng này không nằm trên một con lăn duy nhất. Nếu như có 10 con lăn trong khu vực này, tải trọng 1 tấn, sẽ được chia trên 10 con lăn.

Có nghĩa là nếu một con lăn có chiều dài 500mm được cung cấp khả năng chịu tải là 50Kg, điều đó ngụ ý rằng bạn có thể đặt cùng một lúc một tải trọng lên 500mm. Nếu bạn đặt khối lượng 50kg lên bất kỳ phần nhỏ nào của con lăn, nói là 100mm, thì không được phép, nó đồng tâm tải.

Làm thế nào để tính toán khả năng chịu tải của con lăn băng tải?

Khả năng chịu tải của con lăn băng tải có ý nghĩa quyết định đối với hệ thống băng tải. Hệ thống đang được thiết kế có thể khiến bạn gặp sự cố làm hỏng hệ thống. Thiết kế quá nhiều hệ thống băng tải có thể vượt quá ngân sách.  

Tính toán tải trọng trên con lăn băng tải là số học đơn giản và rất dễ dàng. Giả sử rằng bạn phải thiết kế Hệ thống băng tải con lăn trọng lực để vận chuyển hộp carton. Trọng lượng của hộp carton là 50kg Chiều dài của hộp là 400mm Chiều rộng của hộp là 300mm

Cho phép tính chiều rộng của các con lăn = chiều rộng của hộp carton + 50mm Vì vậy, chiều dài của con lăn là 350mm. Bây giờ chúng ta phải quyết định có bao nhiêu con lăn bên dưới thùng carton?

Đối với một thành phần, Hộp, sản phẩm phải ổn định 3 con lăn bên dưới nó, giả sử trọng lượng trong sản phẩm được phân bổ bằng nhau. Vậy 400/3 = 133mm sẽ là bước lăn.

Chúng tôi sẽ xem xét cao độ con lăn là 100mm ở một khía cạnh an toàn hơn. Vì vậy sẽ có 4 con lăn bên dưới hộp bất cứ lúc nào. Nó có nghĩa là trọng lượng 50kg sẽ được phân phối trên 4 con lăn. Tính toán thêm, chúng ta sẽ nhận được 12,5kg. Cuối cùng chúng ta cần 12,5kg con lăn có khả năng chịu tải trên chiều dài 350mm.

Ngoài ra, khả năng chịu tải phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như độ đồng tâm của trọng lượng sản phẩm, tải trọng tác động tạo ra trên con lăn khi tải thành phần trên băng tải.

Bài viết liên quan:

- Cách chọn con lăn băng tải

- Con lăn Intech hướng tới phủ sóng toàn cầu

- Tại sao Nhật Bản lựa chọn con lăn Intech

Share:

Read More

Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống tự động hóa là gì?

Hệ thống tự động hóa là gì?

Hệ thống tự động hóa là sự tích hợp của các cảm biến, điều khiển và cơ cấu chấp hành được thiết kế để thực hiện một chức năng mà không cần hoặc không có sự can thiệp của con người. Lĩnh vực liên quan trong chủ đề này được gọi là Cơ điện tử, là một ngành liên ngành của kỹ thuật kết hợp các hệ thống cơ, điện và điện tử.

Ưu điểm của hệ thống tự động hóa

Mục tiêu chính của hệ thống tự động hóa là giảm sự can thiệp của con người. Người vận hành dễ bị sai sót và mệt mỏi có thể dẫn đến nhiều vấn đề khác nhau. Thích ứng một hệ thống tự động hóa sẽ tạo ra những lợi ích đáng kể về lợi nhuận, tốc độ sản xuất, an toàn và chất lượng.

- Sản xuất nhất quán hơn: 

Các hệ thống rô bốt, khi được thiết kế chính xác, có thể giảm thời gian sản xuất cần thiết bằng cách thực hiện các chuyển động phức tạp một cách hiệu quả. Tỷ lệ sản xuất cao hơn có nghĩa là khối lượng sản xuất lớn hơn và lợi nhuận tốt hơn. Để đạt được các hành động nhanh hơn, phải có đủ lực do người lái cung cấp và dòng chuyển động của các liên kết và khớp nối phải trơn tru mà không có bất kỳ chuyển đổi không cần thiết nào. 

Hơn nữa, tốc độ xử lý của máy tính nhanh hơn và hiệu quả hơn so với con người. Con người thực sự có thể xử lý thông tin phức tạp hơn máy tính, nhưng khi tính đến lỗi của con người, thời gian nghỉ và ngày ốm, máy tính hoạt động tốt hơn.

- Tăng khả năng lặp lại: 

Một dây chuyền sản xuất hiệu quả do chuỗi chuyển động lặp đi lặp lại được "lập trình" bằng cách nào đó cho người vận hành thực hiện công việc. Điều này đòi hỏi phải ra quyết định tối thiểu trong đó các hành động hầu hết được điều chỉnh bởi một bộ hướng dẫn cụ thể, được xác định trước. Các chuyển động lặp đi lặp lại này có thể được chia nhỏ thành các bản dịch và phép quay đơn giản có thể được lập trình thành robot. Vì các bộ truyền động được thiết kế với phạm vi chuyển động gần như không đổi, khả năng lặp lại được tăng lên.

- Độ chính xác cao:

Như đã đề cập trước đó, bộ truyền động được thiết kế để thực hiện các chuyển động với phạm vi không đổi. Đặc tính chuyển động của cơ cấu chấp hành sẽ không thay đổi trừ khi có tín hiệu phản hồi hoặc thay đổi trong các biến điều khiển. Hệ thống tự động hóa có thể được hiệu chỉnh để cung cấp cùng một đầu ra với độ lệch tối thiểu hoặc không.

- Tăng chất lượng sản phẩm: 

Với hệ thống tự động, sản phẩm được tạo ra với tính nhất quán. Tránh sai sót do lỗi của con người và đánh giá chủ quan. Các hệ thống tự động hoạt động theo logic và đánh giá xem một điều kiện nhất định có đáp ứng đầu ra mong muốn hay không. Việc xác minh liên tục có thể được thực hiện thông qua hệ thống phản hồi hoạt động hiệu quả hơn con người.

- Điều kiện làm việc tốt hơn: 

Các quy trình liên quan đến nhiệt độ khắc nghiệt, áp suất quá mức, lực cao, chuyển động nhanh và vật liệu độc hại gây ra các mối nguy hiểm về an toàn cho nhân viên. Tự động hóa cho phép robot thực hiện các nhiệm vụ không an toàn để loại bỏ thương tích hoặc thậm chí tử vong.

- Chi phí hoạt động thấp hơn: 

Ngoài lợi nhuận bổ sung do chất lượng tốt hơn và tốc độ sản xuất cao hơn liên tục, các lợi ích kinh tế khác có thể thu được từ nguyên liệu thô ít bị lãng phí hơn và chi phí nhân lực nhỏ hơn. Ít lãng phí nguyên liệu hơn nhờ có hệ thống cấp liệu tự động, nơi nguyên liệu được sử dụng nhất quán. Lượng thức ăn có thể được tối ưu hóa dễ dàng và dễ dàng thông qua lập trình. Về tiết kiệm nhân lực, một robot có thể thực hiện công việc của nhiều người. Về lâu dài, những lợi ích này sẽ bù đắp chi phí đầu tư cao để lắp đặt hệ thống tự động.

Nhược điểm của tự động hóa

- Chi phí đầu tư cao: 

Chi phí đầu tư cao là yếu tố chính không khuyến khích các chủ sở hữu quy trình thiết lập một hệ thống tự động. Ngoài các cảm biến, bộ điều khiển và cơ cấu chấp hành, một hệ thống tự động hóa bao gồm các hệ thống phụ trợ khác nhau như nguồn điện, hệ thống khí nén, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn. Các hệ thống robot có thể có giá khoảng hàng trăm hoặc thậm chí hàng triệu đô la tùy thuộc vào mức độ phức tạp của tự động hóa cần thiết.

- Yêu cầu bảo dưỡng bổ sung: 

Các hệ thống tự động có thể không cảm thấy mệt mỏi như người vận hành, nhưng hoạt động liên tục có thể dẫn đến hao mòn không thể tránh khỏi của các bộ phận. Để giữ cho hiệu suất và tuổi thọ hoạt động tối ưu của nó, việc bảo trì thường xuyên được thực hiện để kiểm tra hoặc ngăn chặn bất kỳ vấn đề nào có thể gây ra tắt máy ngoài ý muốn.

- Ít tính linh hoạt: 

Hầu hết các hệ thống tự động hóa không thể được cấu hình lại một cách dễ dàng. Tính mô-đun và khả năng lập trình là các tính năng bổ sung làm tăng giá thành của thiết bị. Hơn nữa, vì rô bốt chỉ hoạt động theo các hướng dẫn cụ thể, bất kỳ điều kiện nào nằm ngoài lập trình của chúng đều có thể gây ra lỗi đầu ra không thể đoán trước hoặc hệ thống đột ngột. Người vận hành có thể phân tích các điều kiện đó và hành động theo đó.

Lời kết

Thích ứng một hệ thống tự động hóa sẽ tạo ra những lợi ích đáng kể về lợi nhuận, tốc độ sản xuất, an toàn và chất lượng. Chi phí ban đầu cao hơn của các hệ thống tự động hóa thích ứng thường được bù đắp bởi những lợi ích này.

Bài viết liên quan:

- Hệ thống tự động hóa là gì?

- Lợi ích của hệ thống phân loại tự động trong các kho hàng hiện nay

- Ứng dụng Assembly Automation trong tự động hóa công nghiệp

Share:

Read More

Một số mẹo hay để chọn hệ thống băng tải phù hợp là gì?

Lựa chọn hệ thống băng tải phù hợp có thể là một nhiệm vụ khó khăn. Đưa ra quyết định sai lầm có thể khiến bạn phải trả giá đắt, thời gian và hiệu quả.

Tìm băng tải phù hợp cho nhà máy chế biến thực phẩm của bạn sẽ đòi hỏi sự hiểu biết về các loại băng tải khác nhau và thiết kế hệ thống xử lý nguyên liệu nào tương thích nhất với hoạt động của bạn.

Có hàng chục loại băng tải để bạn lựa chọn. Các loại băng tải được sử dụng phổ biến nhất trong ngành thực phẩm là băng tải, băng tải con lăn, băng tải gầu, băng tải hình ống, băng tải chân không, băng tải khí nén, băng tải trục vít và băng tải cơ khí. Mỗi loại đều có những ưu và nhược điểm riêng.

Bài đăng trên blog này sẽ trả lời một số câu hỏi phổ biến về việc lựa chọn hệ thống băng tải và cung cấp các mẹo để đưa ra quyết định sáng suốt cho công ty của bạn.

Các yếu tố chính cần xem xét khi chọn loại băng tải

Bước quan trọng nhất ở đây là nhận ra các nhu cầu riêng biệt của sản phẩm và hoạt động của bạn và cuối cùng chúng sẽ ảnh hưởng như thế nào đến việc bạn lựa chọn hệ thống băng tải.

Sau đây là những lưu ý chính khi lựa chọn băng tải phù hợp cho cơ sở của bạn:

1 - Thông số sản phẩm

Trước khi quyết định băng tải, hãy xem xét loại sản phẩm, chiều dài, chiều cao và chiều rộng của sản phẩm. Trọng lượng sản phẩm cũng đóng một vai trò quan trọng vì nó quyết định kích thước của động cơ băng tải cần thiết.

Vật liệu được vận chuyển cồng kềnh như thế nào? Nó có các đặc điểm yêu cầu xử lý khác, chẳng hạn như độ ẩm cao hoặc dễ nổ? Nó có dễ cháy không? Vật liệu có cần được vận chuyển nhẹ nhàng vì nó cực kỳ mỏng manh không? Vật liệu có các đặc điểm như ăn mòn và mài mòn, hoặc nó có cần duy trì một nhiệt độ cụ thể không?

Một số hệ thống băng tải không được chế tạo để xử lý một số vật liệu một cách nhẹ nhàng. Nếu bạn cần vận chuyển các vật liệu dễ vỡ , chẳng hạn như các loại hạt, ngũ cốc ăn sáng hoặc cà phê, bạn cần tránh các băng tải có thể dẫn đến vỡ vật liệu và mất mát sản phẩm.

Ví dụ, các thiết bị như băng tải thang máy cơ khí, dây đai, khí nén, chân không và gầu có thể buộc các vật liệu dễ vỡ qua các giai đoạn căng thẳng trong quá trình vận chuyển có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chúng.

Thang nâng bằng gầu cũng không lý tưởng cho các vật liệu có độ ẩm cao có thể bị dính và khô ở đáy và thành thùng. Làm sạch vật liệu khô từ thang máy bằng xô trở thành một cơn ác mộng và tốn kém thời gian và tiền bạc của bạn; nó cũng làm cho việc duy trì một môi trường vệ sinh tuân thủ các quy định an toàn thực phẩm trở nên khó khăn hơn.

Băng tải trục vít, còn được gọi là băng tải khoan, có xu hướng thô ráp trên các vật liệu như đai ốc và kết thúc việc nối các đai ốc dễ vỡ thành nhiều mảnh, dẫn đến lãng phí tốn kém.

So với các tùy chọn này, băng tải đĩa và cáp dạng ống phù hợp hơn với sản phẩm của bạn và làm cho việc sử dụng lâu dài trở thành một lựa chọn hấp dẫn hơn.

2 - Bố cục và không gian có sẵn

Đôi khi việc lựa chọn băng tải phụ thuộc vào việc bạn có bao nhiêu chỗ trống để lắp đặt hệ thống xử lý vật liệu. Bạn có thể không có đủ không gian sàn hoặc chiều cao trần để chứa một số loại băng tải nhất định.

Tuy nhiên, một số băng tải, như băng tải kéo hình ống, có khả năng tùy biến cao và có thể được thiết kế để tối đa hóa không gian có sẵn. Thiết kế hệ thống băng tải có thể được bố trí tùy thuộc vào quy trình sản xuất, độ nghiêng hoặc suy giảm và yêu cầu vận chuyển sản phẩm. Nó cũng có thể bao gồm các phần góc và tận dụng không gian trên cao.

Hãy nhớ rằng bố trí của dây chuyền sản xuất phải tính đến khả năng tiếp cận dễ dàng để vệ sinh và bảo trì, an toàn cho người lao động và hiệu suất hoạt động. Các thiết kế hệ thống tốt nhất tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và năng suất.

3 - Hiệu suất năng lượng

Bạn đã xem xét hệ thống mới của mình sẽ sử dụng bao nhiêu năng lượng chưa? Có điểm giới hạn cao hay thấp mà tại đó hệ thống trở nên kém hiệu quả không? Nếu bạn có cơ hội lựa chọn giữa động cơ 5 HP và một trong 50 HP, tùy chọn nào phù hợp hơn cho bạn?

Ngoài tiêu thụ năng lượng, điều quan trọng là phải xem xét sản phẩm của bạn mất bao lâu để đến đích và cấu hình tốc độ bạn cần từ băng tải. Hiệu quả năng lượng trở nên ít quan trọng hơn nếu bạn cần giữ băng tải chạy ở tốc độ tối đa vì chi phí ban đầu cao.

4 - Môi trường cơ sở

Mục tiêu của bạn phải là di chuyển vật liệu theo cách không tác động tiêu cực đến môi trường vận hành của nhà máy. Vật liệu của bạn có dễ bắt lửa không và nó có gây nguy cơ cháy nổ không? Vật liệu có làm cho các hạt bụi rơi vào thiết bị chế biến và sàn nhà xưởng không?

Khi lựa chọn hệ thống băng tải phù hợp, hãy xem xét sản phẩm của bạn có phải là loại nhạy cảm với nhiệt độ cao hoặc rung động hay không. Vật liệu có phải được giữ an toàn, sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn không?

Bản chất mở của băng tải giường trượt và thang máy gầu có thể cho phép các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào dòng thực phẩm. Do đó, khi vật liệu được vận chuyển cần phải được giữ sạch sẽ nhất có thể, tốt nhất là sử dụng băng tải kín không để vật liệu tiếp xúc với các tạp chất có thể ảnh hưởng đến chất lượng của nó.

5 - Làm sạch và bảo trì

Hãy nhớ rằng cơ sở sản xuất thực phẩm của bạn và băng tải bạn lắp đặt phải được thiết kế để giảm thiểu ô nhiễm để nó đạt được sự tuân thủ về an toàn và thực phẩm.

Khi so sánh các băng tải khác nhau, hãy nghĩ xem sẽ dành bao nhiêu thời gian để tháo rời và làm sạch hệ thống. Nói chung, băng tải có ít mối nối hơn sẽ dễ làm sạch hơn.

Bạn nên xem xét các lựa chọn của mình một cách cẩn thận để tối đa hóa mức độ vệ sinh trong khi giảm thiểu chi phí bảo trì cho cả thiết bị nhà máy và hệ thống vận chuyển.

Một số hệ thống băng tải rẻ tiền có vẻ là một hợp đồng tốt vào lúc này. Nhưng bạn sẽ phải trả bao nhiêu về lâu dài khi phải đầu tư vào việc sửa chữa và làm sạch rộng rãi, chi trả cho tổn thất sản phẩm do rơi vỡ hoặc đấu tranh với việc tuân thủ quy định?

6 - Trị giá

Chi phí sẽ luôn đóng một trong những vai trò lớn nhất khi nói đến việc lựa chọn hệ thống băng tải. Tuy nhiên, các khoản tiết kiệm ngắn hạn trên một băng tải rẻ tiền, như máy khoan hoặc máy hút, sẽ nhanh chóng được bù đắp bằng sự lãng phí hoặc vỡ của các vật liệu có giá trị. Nó trở thành sự lựa chọn 'trả ngay hoặc trả sau.' Một băng tải giá rẻ ngày nay sẽ khiến bạn phải trả giá cao hơn rất nhiều.

Cuối cùng, tốt nhất là đầu tư vào thiết bị phù hợp ngay bây giờ hơn là gánh chịu hậu quả sau này. Một băng tải giá rẻ thậm chí có thể khiến doanh nghiệp của bạn phải trả giá, đặc biệt nếu nó trở thành lý do khiến bạn không thể tuân thủ các quy tắc và quy định về sức khỏe và an toàn.

7 - Mục tiêu kinh doanh

Khi chọn băng tải phù hợp cho cơ sở của bạn, đừng quên lý do tại sao bạn lại làm việc đó ngay từ đầu - để cải thiện năng suất và đáp ứng các mục tiêu kinh doanh của bạn.

Hãy suy nghĩ về mục đích của hệ thống truyền tải, cách nó sẽ được sử dụng và bạn muốn gì từ nó với tư cách là một công ty. Nó sẽ giúp tăng năng suất? Vật liệu có phải tuân theo các tiêu chuẩn chất lượng nhất định không? Có quy định cụ thể nào cần được đáp ứng để xử lý sản phẩm này không? Không gian có phải là một vấn đề?

Khi bạn biết hệ thống băng tải dùng để làm gì thì việc lựa chọn của bạn sẽ trở nên đơn giản hơn rất nhiều. Bạn có thể loại bỏ những lựa chọn không đáp ứng được mục tiêu của mình và chọn thứ gì đó hoàn toàn phù hợp với chúng. Bằng cách này, bạn sẽ không chỉ có một băng tải hiệu quả mà còn không tốn quá nhiều thời gian và tiền bạc.

Phần kết luận

Để đảm bảo bạn nhận được lợi tức đầu tư cao, việc lựa chọn băng tải phải được thực hiện với những cân nhắc chính, như loại sản phẩm, trọng lượng sản phẩm của bạn, không gian cơ sở có sẵn, điều kiện môi trường và các nguồn lực làm sạch và bảo trì.

Và mặc dù chi phí cũng nên được cân nhắc, nhưng vẫn tốt hơn là đầu tư vào thiết bị xử lý vật liệu phù hợp ngay bây giờ hơn là gánh chịu hậu quả sau này. Hệ thống băng tải sai có thể dẫn đến thương tích và tai nạn, mất mát sản phẩm và không tuân thủ các quy trình được thực thi bởi các cơ quan quản lý cho phép bạn tiếp tục kinh doanh.

Bài viết liên quan:

- Tìm hiểu công dụng của hệ thống băng tải công nghiệp

- Ưu điểm của việc triển khai hệ thống băng tải trong nhà máy sản xuất

Share:

Read More

Hệ thống tự động hóa là gì?

 Hệ thống tự động hóa là việc sử dụng các công nghệ tập hợp và các thiết bị điều khiển tự động. Giúp vận hành các quy trình công nghiệp mà không cần sự can thiệp đáng kể của con người. Và đạt được hiệu suất vượt trội hơn so với điều khiển bằng tay.

Hệ thống sản xuất tự động hoạt động trong nhà máy trên sản phẩm vật lý. Chúng thực hiện các hoạt động như xử lý, lắp ráp, kiểm tra hoặc xử lý vật liệu. Các công nghệ được sử dụng trong tự động hóa công nghiệp đã tiến bộ đáng kể trong những năm gần đây.  Do số hóa sản xuất, đặc biệt là với Internet vạn vật công nghiệp (IIoT), mở ra ngày càng nhiều cơ hội cho các công ty tận dụng các giải pháp tự động hóa.

Thế giới kinh doanh chạy nhanh hơn với công nghệ. Từ chối sử dụng các hệ thống mới có nghĩa là đối thủ cạnh tranh của bạn đã đi trước bạn một bước. Tự động hóa giúp giảm thời gian để các nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác mà phần mềm không có khả năng quản lý. Bạn có thể tiết kiệm hàng giờ bằng cách ủy quyền các tác vụ thủ công cho phần mềm.

Công cụ tự động giúp bạn làm việc hiệu quả hơn. Cho bạn nhiều thời gian hơn để tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng hơn và định hướng chiến lược. Tự động hóa không phải là một xu hướng. Đó là một chiến thuật đã trở nên phổ biến và tiềm năng của nó là vô hạn.

Intech Group cung cấp giải pháp tự động hóa tối ưu cho sản xuất công nghiệp

Intech Group cung cấp các giải pháp tự động hóa tối ưu, cho phép khách hàng đạt được sản xuất cạnh tranh ngày hôm nay và ngày mai. Từ chọn và phân loại cơ bản đến kiểm tra nâng cao. Từ công cụ đầu cuối được xây dựng tùy chỉnh đến thiết kế. Tích hợp làm việc hoàn chỉnh cùng đội ngũ kỹ sư chuyên gia. Chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp nâng cao hiệu quả và lợi nhuận cho hoạt động của bạn. 

Chúng tôi sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất của bạn và xây dựng một giải pháp tự động hóa thông minh. Được điều chỉnh chính xác, tích hợp hiệu quả các giải pháp đo lường. Tự động hóa để cải thiện thông lượng và nâng cao chất lượng. Tận dụng những tiến bộ trong công nghệ để cải thiện sản xuất của bạn. Intech Group cung cấp phương pháp tiếp cận chuyên biệt cho mọi nhu cầu của khách hàng.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có được giải pháp mang lại hiệu quả, tăng năng suất và chất lượng, Hotline: 024 66 806 705

Share:

Read More

Lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động

 Công nghệ tự động hóa nếu được sử dụng một cách khôn ngoan và hiệu quả, có thể mang lại những cơ hội đáng kể cho tương lai. Có một cơ hội để giải phóng con người khỏi lao động lặp đi lặp lại, nguy hiểm và khó chịu dưới mọi hình thức. Các dây chuyền sản xuất tự động là giải pháp của sản xuất tích hợp phức tạp. Cùng chúng tôi tìm hiểu về các lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động qua bài viết dưới đây.

Dây chuyền sản xuất tự động là gì?

Các dây chuyền sản xuất tự động là một hệ thống sản xuất tự động hoàn thành toàn bộ hoặc một phần của quá trình sản xuất của sản phẩm. Là một sự kết hợp của một bộ công cụ máy tự động và thiết bị phụ trợ trong một chuỗi quá trình, gọi là một dòng tự động.

Lịch sử của dây chuyền sản xuất tự động

Vào những năm 1920, với sự phát triển công nghiệp của ô tô, ổ lăn, động cơ nhỏ và máy khâu, dây chuyền tự động bắt đầu xuất hiện trong chế tạo máy móc. Xuất hiện sớm nhất là dòng tự động kết hợp.

Trước những năm 1920, trước hết trong ngành công nghiệp ô tô đã xuất hiện dây chuyền sản xuất và bán tự động, sau đó phát triển thành dây chuyền tự động. Sau chiến tranh thế giới thứ hai, số lượng dây chuyền tự động tăng mạnh trong ngành sản xuất máy móc ở các nước công nghiệp.

Dây chuyền vận chuyển lốp xe

Các loại dây chuyền sản xuất hiện tại

Khó có thể kể tên đầy đủ và hợp lý các dây chuyền sản xuất trong các nhà máy hiện nay. Bởi vì có vô số sản phẩm cần một dây chuyền để có thể tạo ra nó. Mỗi sản phẩm làm ra đều phải trải qua nhiều công đoạn, mỗi công đoạn có thể phải sử dụng cả một dây chuyền mới đạt yêu cầu. Ví dụ, sản xuất ô tô cần có dây chuyền hàn, dây chuyền sơn, dây chuyền lắp ráp…

Vì vậy, nếu lựa chọn phân loại dây chuyền theo quy mô thì có thể tạm chia dây chuyền sản xuất nhỏ, vừa, lớn và rất lớn (quy mô nhỏ phụ thuộc vào sản lượng sản xuất, quy mô nhà xưởng, số lượng máy móc, thiết bị…)

Phân loại dây chuyền theo phương thức vận hành, có thể tạm chia thành dây chuyền sản xuất bán tự động (truyền thống) và dây chuyền sản xuất tự động với sự tham gia của các thành phần: máy tự động, băng tải công nghiệp, xe tự hành AGV, robot công nghiệp, hệ thống quản lý sản xuất, chất lượng ban quản lý …

Tùy theo yêu cầu thực tế và mức đầu tư, các thành phần này có thể có mặt hoặc không trong dây chuyền.

Phân loại theo tên các dây chuyền sản xuất thông dụng, bao gồm: dây chuyền sản xuất bao bì, sản xuất thùng carton, sản xuất nước đóng chai, dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, dây chuyền sản xuất SMT, bánh kẹo, điện tử, ô tô, xe máy…

Như vậy, đối với từng sản phẩm hoặc yêu cầu gia công, chế biến và đầu tư cụ thể, nhà đầu tư có thể lựa chọn cho mình những dây chuyền sản xuất phù hợp. Để đáp ứng tốt nhất yêu cầu và hạn chế rủi ro, khách hàng nên lựa chọn những đơn vị lắp ráp máy hàng đầu Việt Nam, có nhiều kinh nghiệm tư vấn và triển khai dự án.

Giá cả cũng quan trọng nhưng không nên quá quan tâm đến nó vì mục tiêu cuối cùng của mọi khách hàng là nhà cung cấp có thể đáp ứng và thỏa mãn vấn đề đã đề ra.

Dây chuyền quấn màng Pallet bình nước

Một vài ví dụ về các dây chuyền sản xuất tự động: 

- Dây chuyền phân loại bưu kiện công nghệ Pop Up Sorter
- Dây chuyền cho nhà máy sản xuất lốp xe của Nhật Bản
- Dây chuyền robot bốc xếp bao hàng tự động
- Dây chuyền đóng bình nước Lavie
- Dây chuyền lắp ráp màn hình Hyundai
- Dây chuyền đóng gói đồ uống tự động
- Dây chuyền dán, đóng đai kết hợp máy co màng tự động
- Dây chuyền gắp sản phẩm, dán và đóng đai thùng tự động
- Dây chuyền đóng thùng, xếp và quấn màng pallet tự động
- Hệ thống dây chuyền đóng gói tự động
- Dây chuyền đóng gói, xếp pallet và quấn màng pallet tự động
- Dây chuyền lắp ráp sản phẩm và đóng thùng carton
- Dây chuyền đóng đai và dán thùng carton tự động
- Dây chuyền sản xuất linh kiện ô tô
- Dây chuyền băng tải hồi Pallet
- Dây chuyền đóng chai tự động
- Dây chuyền chiết rót đóng chai
- Dây chuyền lắp ráp máy khâu

Lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động

Một dây chuyền sản xuất tự động bao gồm một loạt các máy trạm được liên kết với nhau bằng hệ thống chuyển giao và hệ thống điều khiển điện. Mỗi trạm thực hiện một hoạt động cụ thể và sản phẩm được xử lý từng bước khi nó di chuyển dọc theo dây chuyền theo một trình tự sản xuất được xác định trước. 

Việc đưa dây chuyền sản xuất tự động vào sản xuất giúp mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, hãy xem một vài lợi ích nổi bật dưới đây:

1 - Tăng năng suất

Bởi vì mọi người chỉ có thể làm rất nhiều việc trong một khung thời gian nhất định và yêu cầu giải lao, ăn trưa và giờ giấc hợp lý nên năng suất của họ bị hạn chế. Với năng suất hạn chế, các sản phẩm hạn chế để bán kiếm lời nhằm giúp phát triển doanh nghiệp.

Thêm tự động hóa vào dây chuyền sản xuất làm tăng năng suất tổng thể. Điều này cho phép công ty vượt qua mức trần mà họ có khi dây chuyền sản xuất có nhân viên. Việc cho phép công ty phát triển sản xuất cuối cùng sẽ dẫn đến nhiều việc làm hơn trong các lĩnh vực khác khi công ty phát triển.

Luồng sản xuất nhanh, ổn định và chính xác góp phần giảm thời gian sản xuất và giá thành của sản phẩm được sản xuất. Việc sử dụng các dây chuyền sản xuất tự động làm giảm đáng kể chi phí sản xuất và chi phí lao động, giảm thiểu sai sót của con người, đảm bảo chất lượng và tính đồng bộ đầu ra.

2 - Giảm chi phí

Sản xuất tự động cũng cho phép giảm chi phí sản xuất. Mặc dù ban đầu các hệ thống có thể là một khoản đầu tư lớn, nhưng về lâu dài chúng rất đáng giá. Các hệ thống này sẽ giảm chi phí ngay lập tức vì sẽ ít hao hụt sản phẩm hơn nhưng cũng cho phép phân phối lại biên chế hoặc thậm chí giảm biên chế ban đầu.

Một khi công ty bắt đầu thấy sản lượng và lợi nhuận tăng lên, họ có thể quay vòng và bắt đầu tạo ra nhiều việc làm hơn trước.

3 - An toàn lao động

Một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động không cần con người trực tiếp tham gia vào quá trình vận hành và toàn bộ hoặc một phần của quá trình sản xuất được hoàn thành bởi thiết bị cơ khí và hệ thống tự động. Do đó, trong môi trường tự động, nhiệm vụ của con người có nhiều khả năng thay đổi sang thiết kế hệ thống, điều chỉnh, giám sát và theo dõi hoạt động của hệ thống hơn là điều khiển trực tiếp.

Việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động giải phóng con người khỏi sự vất vả của các công việc lặp đi lặp lại - thay thế sức lao động của con người trong các công việc được thực hiện trong môi trường nguy hiểm và thực hiện các công việc vượt quá khả năng của con người về kích thước, trọng lượng, tốc độ và sức bền.

Tạm kết

Dây chuyền sản xuất ra đời với sự hỗ trợ của máy móc tự động, hệ thống xếp dỡ, agv tự hành, băng tải công nghiệp giúp sản xuất công nghiệp giảm thiểu sự tham gia của con người, giải phóng sức lao động và nâng cao năng suất một cách rõ rệt. Các dây chuyền sản xuất nhỏ, vừa, lớn và lớn với các mức đầu tư cũng khác nhau đối với các nhà đầu tư.

Tùy thuộc vào ngành mà doanh nghiệp của bạn tham gia và loại sản phẩm lắp ráp, việc lựa chọn giữa các loại hình tự động hóa khác nhau trong sản xuất sẽ dễ dàng hơn nhiều. Kiểm tra những lợi ích và điều chỉnh những lợi ích này với hoạt động của bạn để tìm ra loại phù hợp nhất.

Với các nhiệm vụ ít lặp đi lặp lại trong quy trình, dây chuyền lắp ráp tự động mang lại những lợi ích chính có thể giúp thúc đẩy doanh nghiệp tiến gần hơn đến mục tiêu và mục tiêu của họ.

Bài viết liên quan:

• Sản xuất thông minh là gì? Những điều cần biết về sản xuất thông minh
• Các nhà sản xuất đã học được gì sau 2 năm đại dịch COVID 19?
• Các ứng dụng phổ biến của hệ thống tự động hóa hiện nay

Share:

Read More

Ưu điểm và nhược điểm của tự động hóa trong sản xuất

 Nếu có bất kỳ sai sót nào trong sản phẩm, sáng chế của bạn có thể không đáp ứng được nhu cầu cần thiết của bạn. Theo thời gian, quy trình sản xuất đã trải qua nhiều thay đổi khác nhau và trải qua một số tiến bộ để làm cho phát minh trở nên hoàn hảo. Trong kỷ nguyên hiện đại, tự động hóa đã cách mạng hóa ngành công nghiệp sản xuất và nó đã mang lại những thay đổi mạnh mẽ trong quy trình sản xuất, giúp tạo ra những phát minh chắc chắn là hoàn hảo và đôi khi không thể tin được đối với con người.

Có thể nói đơn giản tự động hóa là một điều kỳ diệu đối với ngành sản xuất; tuy nhiên, khi có một số ưu điểm của tự động hóa, có thể có một số nhược điểm giống nhau tùy thuộc vào các phát minh và yêu cầu nhất định của chúng. Ở đây, chúng ta sẽ thảo luận về tự động hóa sản xuất với những thuận lợi và khó khăn của tự động hóa và tác động của nó trong ngành sản xuất và nguồn nhân lực liên quan.

Tự động hóa sản xuất là gì?

Tự động hóa sản xuất là một bước tiến vượt ra ngoài cơ giới hóa, bao gồm việc sử dụng robot, hệ thống điều khiển và các công nghệ lập trình khác để giám sát và xử lý công việc thủ công trong các ngành công nghiệp nhằm phá bỏ sự can thiệp của con người. 

 

Ưu điểm của Tự động hóa trong sản xuất

Có một số lợi thế của tự động hóa và một số lợi ích chính được thảo luận dưới đây:

- Sản xuất nhanh 

Đây là một trong những lợi thế quan trọng nhất của tự động hóa vì nó đã làm giảm đáng kể thời gian tiêu thụ trong sản xuất, do đó tăng tỷ lệ sản lượng và tiết kiệm thời gian quý báu của con người.

- Độ chính xác và độ lặp lại được nâng cao 

Là một tính năng quan trọng khác của tự động hóa vì quá trình sản xuất trở nên chính xác hơn và không có lỗi do đó tạo ra các sản phẩm như mong muốn. Máy móc cũng có thể lặp lại quy trình sản xuất mà không cần nghỉ ngơi và tiếp tục sản xuất liên tiếp nhanh chóng. 

- Ít lỗi của con người hơn 

Vì hạn chế sự can thiệp của con người vào quá trình sản xuất, do đó làm cho sản phẩm không bị lỗi của con người và mang lại độ chính xác trong sản xuất.

- Nguồn nhân lực ít hơn 

Khi yêu cầu số lượng nhân lực hạn chế để giám sát quá trình sản xuất do đó tiết kiệm chi phí quản lý.

- An toàn nâng cao 

Đi kèm với sự hiện diện của ít nguồn nhân lực hơn vì một số lượng hạn chế người ít bị thương hơn và đó cũng là một lợi ích của tự động hóa.

- Sản xuất cao hơn 

Vì nó sản xuất các sản phẩm nhanh chóng và cho nhiều sản lượng hơn so với sản xuất của con người, do đó mang lại nhiều lợi nhuận hơn trong thời gian ngắn hơn cho các nhà sản xuất.

Nhược điểm của tự động hóa trong sản xuất

Giống như bất kỳ phát minh nào khác, tự động hóa cũng có một số nhược điểm được thảo luận dưới đây:

- Tự động hóa đòi hỏi vốn đầu tư lớn  

Vì máy móc tự động thường đắt tiền và có giá từ hàng nghìn đến hàng triệu đô la khác nhau giữa các ngành. 

- Gia tăng ô nhiễm

Là một nhược điểm khác của tự động hóa khi máy móc thải ra nhiều ô nhiễm hơn do việc sử dụng các hóa chất và khí khác nhau trong quá trình sản xuất và gây nguy hiểm cho môi trường. 

- Tính linh hoạt hạn chế 

Khi máy móc thực hiện một nhiệm vụ nhất định với tính linh hoạt hạn chế trong khi con người có thể thực hiện nhiệm vụ tương tự theo nhiều cách khác nhau.

- Tỷ lệ thất nghiệp gia tăng

Khi máy móc được sử dụng trong sản xuất, lao động tối thiểu của con người là cần thiết. Máy móc tiếp quản công việc của người lao động, những người này trở thành người thất nghiệp.

Kết luận

Mặc dù tự động hóa đã trở thành một nguồn lực để duy trì tính cạnh tranh trong ngành sản xuất, nhưng chắc chắn có một số yếu tố cần được xem xét để có thể cạnh tranh và thu được lợi tức đầu tư. Tùy thuộc vào các hoạt động, tự động hóa có thể phù hợp hoặc không phù hợp. Bạn phải phân tích sản xuất tổng thể và nhu cầu của thị trường một cách hợp lý trước khi triển khai tự động hóa trong ngành của bạn.

Bài viết liên quan:

• Đâu là thời điểm thích hợp để đưa ngành Logistics vào quá trình tự động hóa?
• Người máy công nghiệp là gì?
• Ứng dụng Assembly Automation

Share:

Read More