Địa chỉ công ty cung cấp băng tải con lăn giá tốt tại Hà Nội

Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và logistics là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Băng tải con lăn – một thiết bị vận chuyển hàng hóa linh hoạt, bền bỉ – đã trở thành giải pháp không thể thiếu trong các nhà máy, kho bãi và dây chuyền lắp ráp. 

Với khả năng chịu tải cao, dễ dàng di chuyển hàng hóa mà không cần nhiều nhân công, băng tải con lăn không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn giảm thiểu tai nạn lao động. 

Giới thiệu Intech Group – Nhà cung cấp băng tải con lăn uy tín hàng đầu

Intech Group là một trong những doanh nghiệp tiên phong tại Việt Nam trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và cung cấp băng tải, con lăn cùng các giải pháp logistics thông minh. Thành lập từ năm 2011, công ty nhanh chóng khẳng định vị thế nhờ cam kết "Chất lượng vượt trội – Giá cả hợp lý – Dịch vụ tận tâm". 

Với hệ thống nhà máy hiện đại tại Hà Nội, Đà Nẵng và TP. Hồ Chí Minh, Intech Group không chỉ đáp ứng nhu cầu nội địa mà còn xuất khẩu sản phẩm sang các thị trường Đông Nam Á.

Các loại băng tải con lăn phổ biến tại Intech Group

Dưới đây là thông tin chi tiết về các dòng sản phẩm chính

1. Băng tải con lăn Inox, Thép

Đặc điểm: 
  • Con lăn thép hoặc inox 304/316, đảm bảo độ bền cao, chống gỉ sét.
  • Đường kính con lăn: Thường từ 50-100mm, tùy chỉnh theo yêu cầu.
  • Khả năng chịu tải: 50-1000kg/mét, phù hợp cho hàng hóa nặng như pallet, thùng hàng trong ngành sản xuất ô tô, điện tử, hoặc kho bãi.
Ưu điểm:

  • Độ bền vượt trội, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, độ ẩm).
  • Inox phù hợp cho ngành thực phẩm, dược phẩm nhờ đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh HACCP.
  • Thép carbon giá thành thấp hơn, lý tưởng cho ngành công nghiệp nặng.

Ứng dụng: Dây chuyền lắp ráp, kho vận, nhà máy chế biến thực phẩm.



2. Băng tải con lăn bọc nhựa và bọc cao su

Đặc điểm:

  • Vật liệu: Lõi con lăn làm từ thép hoặc inox, bọc lớp nhựa PU/PE hoặc cao su chống trượt.
  • Đường kính con lăn: 38-76mm, phù hợp cho hàng hóa nhẹ và trung bình.
  • Khả năng chịu tải: 20-300kg/mét.
Ưu điểm:

  • Bọc nhựa: Chống trầy xước hàng hóa, nhẹ, tiết kiệm chi phí, phù hợp cho ngành may mặc, điện tử.
  • Bọc cao su: Tăng ma sát, giảm rung lắc, lý tưởng cho hàng hóa dễ trượt như thùng nhựa, bao bì. Giảm tiếng ồn khi vận hành so với con lăn kim loại.

Ứng dụng: Dùng trong các dây chuyền đóng gói, phân loại hàng hóa, hoặc vận chuyển sản phẩm dễ vỡ.
Giá tham khảo: Từ 6-12 triệu đồng, tùy vào loại bọc và kích thước.

3. Băng Tải Con Lăn Xếp Linh Hoạt

Đặc điểm:

  • Vật liệu: Con lăn thép/inox hoặc nhựa, khung thép mạ kẽm, thiết kế gấp gọn.
  • Đặc trưng: Có thể kéo dài, thu gọn hoặc uốn cong, điều chỉnh chiều dài từ 1-10m.
  • Khả năng chịu tải: 50-200kg/mét, phù hợp cho hàng hóa nhẹ.
Ưu điểm:

  • Linh hoạt, dễ di chuyển, phù hợp cho kho bãi có không gian thay đổi thường xuyên.
  • Không cần nguồn điện (mô hình trọng lực) hoặc tích hợp động cơ tùy chọn.
  • Lắp đặt nhanh, tiết kiệm không gian lưu trữ khi không sử dụng.

Ứng dụng: Tải hàng lên/xuống xe container, kho logistics, hoặc dây chuyền tạm thời.


Chọn Intech Group để đầu tư băng tải con lăn thông minh cho dây chuyền sản xuất tại Hà Nội

Việc lựa chọn công ty cung cấp băng tải con lăn giá tốt tại Hà Nội không chỉ dừng lại ở giá cả mà còn ở chất lượng và dịch vụ hậu mãi. Trong số các địa chỉ uy tín, Intech Group nổi bật nhờ sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ hiện đại, giá cả phải chăng và cam kết lâu dài với khách hàng. 

Nếu bạn đang tìm kiếm băng tải con lăn chất lượng cao, giá tốt tại Hà Nội, hãy liên hệ ngay Intech Group:

Địa chỉ: Lô 6, Khu công nghiệp Lai Xá, phường Tây Tựu, Hà Nội.

Hotline: 0966.966.032.

Intech Group cam kết mang đến giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí. Hãy gọi ngay để nhận báo giá chi tiết và tham quan nhà máy sản xuất hiện đại của Intech!

Xem thêm: Những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm?

Share:

4 lợi ích của tự động hóa trong sản xuất điện tử

Nhiều bộ phim khoa học viễn tưởng thời thơ ấu của chúng ta đầy rẫy những cảnh robot thống trị thế giới, thường đóng vai phản diện trong cốt truyện. Trong thế giới sản xuất điện tử, điều này hoàn toàn sai lầm — nếu không có tự động hóa, sẽ có rất ít sự tăng trưởng và đổi mới. 

Kể từ khi Henry Ford lắp đặt dây chuyền lắp ráp đầu tiên để sản xuất ô tô hàng loạt (giảm thời gian lắp ráp từ 12 giờ xuống còn một giờ 33 phút), tự động hóa và robot đã không ngừng nỗ lực cải thiện hiệu quả của ngành sản xuất. Nhờ tự động hóa, nhiều ngành công nghiệp đã tinh giản quy trình và giảm đáng kể chi phí cũng như thời gian sản xuất.

Khi nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi nhanh chóng, quy trình sản xuất cũng thay đổi theo. Các thiết bị điện tử, Internet vạn vật (IoT) và nhiều thiết bị đeo khác trở nên quá nhỏ bé và phức tạp đến mức đến một lúc nào đó, con người không thể tự sản xuất và lắp ráp bảng mạch in (PCB) và thiết bị điện tử để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Khi xem xét các con số, một báo cáo của ABB cho thấy việc triển khai robot công nghiệp có thể làm tăng GVA sản xuất tại Vương quốc Anh lên 21% chỉ trong một thập kỷ .

Các nhà sản xuất PCB không ngừng tìm kiếm những phương pháp mới và tốt hơn để cải tiến công nghệ sản xuất, đáp ứng nhu cầu của thị trường hiện nay. Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng tự động hóa dây chuyền lắp ráp điện tử.

Loại bỏ lỗi của con người

Như với bất kỳ quy trình nào có sự tham gia của con người, sai sót là điều không thể tránh khỏi. Sự tập trung dễ bị mất khi thực hiện các công việc đơn điệu và lặp đi lặp lại, vốn thường rất quan trọng trong sản xuất. Việc sử dụng tự động hóa trong sản xuất điện tử giúp tăng cường đảm bảo chất lượng và giảm đáng kể khả năng xảy ra sai sót.

Việc lắp ráp bảng mạch in và các linh kiện điện tử khác rất tinh vi, và không một lỗi nào có thể được chấp nhận. Kết nối sai hoặc hàn không đúng cách có thể dẫn đến trục trặc và thậm chí là những mối nguy hiểm nghiêm trọng hơn như cháy nổ. Với yêu cầu cao về sự hoàn hảo như vậy, rõ ràng là lỗi của con người không thể là một yếu tố. 

Con người dễ mệt mỏi và mắc lỗi khi cần phải chú ý đến từng chi tiết. Ngược lại, máy móc được thiết kế đặc biệt để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại với rất ít hoặc không có chỗ cho sai sót.

Tự động hóa các nhiệm vụ này cũng có nghĩa là các công ty có thể hướng lực lượng lao động của mình vào các nhiệm vụ sáng tạo hơn mà không đòi hỏi độ chính xác quá cao. 

Giảm chi phí

Tự động hóa quy trình lắp ráp PCB giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất thiết bị điện tử. Một khi loại bỏ được lỗi của con người, bạn không cần phải tốn kém để khắc phục các sự cố dẫn đến chi phí cao hơn.

Nhiều công ty dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) sử dụng phần mềm kiểm soát chất lượng, cho phép thợ lắp ráp chế tạo bảng mạch in kỹ thuật số trước khi sản xuất. Tại thời điểm này, các nhà thiết kế PCB có thể sửa bất kỳ lỗi thiết kế nào trước khi đưa vào sản xuất — điều này loại bỏ nhiều thách thức và lỗi tiềm ẩn có thể xảy ra trong giai đoạn này. 

Tuy nhiên, đôi khi vẫn có những trở ngại phát sinh. Khi hệ thống tự động phát hiện ra sự cố, nó sẽ gửi cảnh báo. Việc này sẽ dừng sản xuất ngay lập tức để khắc phục sự cố và các công ty không phải tốn tiền cho một lô hàng đầy đủ các bộ phận bị lỗi. Khi bạn ngăn chặn những vấn đề này, việc duy trì ngân sách đã định sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Tự động hóa đồng nghĩa với việc cần ít nhân công hơn cho dây chuyền lắp ráp — điều này cũng giúp giảm chi phí lao động. Bên cạnh việc loại bỏ sai sót của con người và giảm thiểu nhân công, máy móc tự động còn cắt giảm chi phí bằng cách giúp quá trình lắp ráp diễn ra nhanh chóng đáng kinh ngạc, đặc biệt là khi so sánh với việc lắp ráp thủ công.

Việc sản xuất PCB rất phức tạp, với hơn 50 bước bắt buộc . Hãy tưởng tượng nếu con người có thể sản xuất mọi bảng mạch — với nhu cầu của người tiêu dùng ngày nay, điều đó sẽ là bất khả thi.

Khi thời gian lắp ráp ngắn hơn, năng suất sản xuất tăng lên. Tỷ lệ sản xuất cao hơn đồng nghĩa với doanh thu và tăng trưởng kinh doanh cao hơn.

Cho phép thu nhỏ

Với sự phát triển mạnh mẽ của thế giới IoT, nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm điện tử ngày càng nhỏ hơn - máy tính nhẹ và siêu di động, thiết bị đeo ít gây chú ý hơn, các thiết bị IoT khác nhau giúp cải thiện cuộc sống hàng ngày của chúng ta, v.v. 

Đến một thời điểm nào đó, con người không còn đủ khả năng về mặt thể chất để lắp ráp những bảng mạch và sản phẩm nhỏ như vậy. Khi lực lượng lao động không thể theo kịp dây chuyền lắp ráp, lựa chọn duy nhất còn lại là tự động hóa và triển khai robot thế hệ tiếp theo. Điều này cho phép thu nhỏ kích thước và đáp ứng nhu cầu thị trường.


Giữ an toàn cho người lao động

Như với bất kỳ quy trình sản xuất lắp ráp PCB nào , luôn có những lo ngại về an toàn. Ngành công nghiệp PCB sử dụng một lượng lớn hóa chất độc hại như formaldehyde, dimethylformamide và chì. Trong nhiều thập kỷ, các quy trình sản xuất đòi hỏi khắt khe về hóa chất và thường kém chất lượng đã khiến hàng chục nghìn nhân viên tiếp xúc với nhiều loại hóa chất hiện được coi là chất độc hại đối với sinh sản. 

Kim loại độc hại, dung môi, axit và hóa chất quang khắc đã được sử dụng trong ngành sản xuất bảng mạch in, khiến nhân viên tiếp xúc với mức độ độc hại cao. Chỉ gần đây mới có nỗ lực chung nhằm giảm lượng chì do ngành công nghiệp điện tử cung cấp trên toàn cầu. 

Quá trình tự động hóa đảm bảo an toàn cho lực lượng lao động vì họ không phải tiếp xúc với các hóa chất nguy hiểm và kim loại độc hại. 

Ở quy mô nhỏ hơn, tự động hóa và phần mềm có thể kiểm tra sự cố máy móc để cảnh báo công nhân khi có điều gì đó không ổn, cho phép họ khắc phục sự cố trước khi có người bị thương.

Nâng cấp tự động hóa với đối tác tin cậy

Tự động hóa trong sản xuất điện tử mang lại nhiều lợi ích to lớn và là cốt lõi của ngành sản xuất hiện nay. Nếu không có tự động hóa và robot, một công ty PCB sẽ không thể đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và thị trường về sản xuất hàng loạt các thiết bị điện tử nhỏ.

Tự động hóa cũng giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm đáng kể chi phí và gần như loại bỏ hoàn toàn yếu tố lỗi của con người.

Các hệ thống tự động hóa này sẽ hiệu quả nhất khi kết hợp với một nhóm chuyên gia có tay nghề cao trong việc vận hành các hệ thống đó và dẫn dắt quy trình sản xuất.

Bằng cách thuê ngoài giai đoạn sản xuất cho một đối tác đáng tin cậy, bạn sẽ cắt giảm được chi phí và có thể yên tâm rằng nếu có bất kỳ vấn đề bất ngờ nào phát sinh, chúng sẽ được xử lý bởi những người đã trải qua quy trình này nhiều lần.

Việc quản lý sản xuất và mua sắm tất cả thiết bị cần thiết cực kỳ tốn kém, và chi phí chỉ tăng lên khi máy móc cần bảo trì thường xuyên. Hợp tác với một chuyên gia sản xuất thiết bị điện tử đồng nghĩa với việc dự án của bạn sẽ được xử lý bởi những chuyên gia đã hoàn thiện kỹ năng. Họ đã có sẵn toàn bộ cơ sở hạ tầng và đội ngũ nhân viên để làm việc cho dự án của bạn.

Xem thêm: Tự động hóa Dây chuyền Lắp ráp: Chìa khóa cho tương lai sản xuất

Share:

Tự động hóa Dây chuyền Lắp ráp: Chìa khóa cho tương lai sản xuất

Trong bối cảnh công nghiệp cạnh tranh khốc liệt ngày nay, tự động hóa dây chuyền lắp ráp không chỉ là một lựa chọn mà là yếu tố nền tảng để duy trì khả năng cạnh tranh. Các nhà sản xuất thông minh đang nhanh chóng áp dụng giải pháp này để dẫn đầu xu hướng Công nghiệp 4.0.

Dưới đây là những lợi ích cốt lõi khi chuyển đổi sang dây chuyền lắp ráp tự động:

1. Tăng cường hiệu suất và năng suất sản xuất

Tự động hóa là cách nhanh nhất để tăng sản lượng mà không làm tăng chi phí lao động đáng kể.


  • Vận hành 24/7: Máy móc có thể hoạt động liên tục (24 giờ mỗi ngày, 7 ngày mỗi tuần) với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, giúp tối đa hóa công suất sản xuất.
  • Tốc độ và tính nhất quán: Các hệ thống tự động thực hiện các tác vụ với tốc độ nhanh hơn và độ chính xác cao hơn con người, mang lại tính nhất quán vượt trội.
  • Khả năng mở rộng: Hệ thống tự động hóa cho phép các nhà sản xuất tăng hoặc giảm sản lượng linh hoạt để đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu thị trường thay đổi (đặc biệt quan trọng trong các ngành như ô tô, khoa học đời sống).


2. Cải thiện chất lượng và độ lặp lại

Trong các ngành đòi hỏi độ chính xác cao như thiết bị y tế, pin EV hay hàng không vũ trụ, tự động hóa đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng.

  • Loại bỏ lỗi con người: Tự động hóa đảm bảo các tác vụ được thực hiện chính xác và lặp lại mọi lúc, loại bỏ sự biến thiên và sai sót do yếu tố con người.
  • Độ chính xác nhất quán: Hệ thống tự động duy trì độ chính xác cao, giúp công ty cung cấp sản phẩm với chất lượng vượt trội một cách đồng nhất.

3. Giảm thiểu chi phí vận hành và lãng phí

Mặc dù cần đầu tư ban đầu, tự động hóa mang lại lợi ích tiết kiệm đáng kể về lâu dài.


  • Tiết kiệm chi phí lao động: Giảm sự phụ thuộc vào nhân công để thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
  • Giảm lãng phí: Độ chính xác cao của máy móc giúp giảm thiểu việc gia công lại sản phẩm và lãng phí nguyên liệu thô.
  • ROI nhanh chóng: Các giải pháp tự động hóa được tối ưu hóa giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm, mang lại Lợi tức Đầu tư (ROI) nhanh chóng.


4. Nâng cao an toàn và thỏa mãn nhân viên

Tự động hóa không nhằm mục đích thay thế con người, mà là hỗ trợ và trao quyền cho họ.


  • Cải thiện an toàn lao động: Chuyển giao các nhiệm vụ nguy hiểm, nặng nhọc hoặc lặp đi lặp lại có nguy cơ chấn thương cao cho máy móc, giảm thiểu rủi ro tại nơi làm việc.
  • Nâng cao sự hài lòng của nhân viên: Nhân viên được chuyển sang các vai trò có giá trị cao hơn, ít nhàm chán hơn, chẳng hạn như đảm bảo chất lượng, bảo trì hoặc đổi mới, dẫn đến một lực lượng lao động khỏe mạnh và gắn kết hơn.

5. Sẵn sàng cho tương lai công nghệ

Tự động hóa là nền tảng của sản xuất thông minh. Các công ty đầu tư vào tự động hóa ngay từ bây giờ sẽ gặt hái được lợi ích lâu dài.

  • Hệ thống kết nối linh hoạt: Xây dựng các hệ thống lắp ráp thông minh, có khả năng mở rộng, dễ dàng thích ứng với sự phức tạp của sản phẩm và nhu cầu thị trường trong tương lai.
  • Lợi thế cạnh tranh: Duy trì vị thế dẫn đầu bằng cách tích hợp công nghệ tự động hóa tiên tiến nhất vào quy trình sản xuất của mình.
Xem thêm: 

Share:

Những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm?

 Lựa chọn băng tải phù hợp đảm bảo vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm hiệu quả và an toàn. Chắc chắn bạn cũng muốn duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và nâng cao năng suất tổng thể trong các cơ sở chế biến thực phẩm. 

Vậy, những loại băng tải nào được sử dụng trong ngành thực phẩm ? Hãy cùng khám phá đặc điểm, ứng dụng và ưu điểm của từng hệ thống băng tải tự động và giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho cơ sở chế biến thực phẩm của mình.

Những loại băng tải được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm

Băng tải khí nén, băng tải đai, gầu nâng, vít tải và băng tải kéo ống là những loại băng tải được sử dụng nhiều nhất trong ngành thực phẩm. Mỗi loại phục vụ những nhu cầu riêng , đảm bảo quy trình liền mạch và hợp vệ sinh.

Công nghệ băng tải đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp thực phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu , thành phẩm và vật liệu đóng gói một cách hiệu quả. Nếu bạn đang vận hành một cơ sở như vậy và đang cân nhắc đầu tư vào một hệ thống băng tải mới , điều quan trọng là phải chọn đúng loại băng tải phù hợp với nhu cầu cụ thể của mình. Hãy cùng tìm hiểu đặc điểm và ứng dụng của từng loại băng tải, cũng như ưu và nhược điểm của chúng.

Băng tải khí nén lý tưởng để xử lý các vật liệu nhẹ và chảy tự do 

Giải pháp băng tải khí nén sử dụng áp suất không khí để di chuyển vật liệu qua đường ống. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm để vận chuyển các vật liệu nhẹ, khô và chảy tự do, chẳng hạn như ngũ cốc, bột mì và đường. Hệ thống vận chuyển khí nén có thể là hệ thống áp suất dương hoặc áp suất âm. Hệ thống áp suất dương sử dụng quạt gió hoặc quạt ly tâm để đẩy vật liệu qua đường ống, trong khi hệ thống áp suất âm sử dụng chân không để kéo vật liệu qua đường ống.

Một lợi thế của băng tải khí nén là khả năng vận chuyển vật liệu trên quãng đường dài và vượt qua chướng ngại vật, vì chúng có thể hoạt động theo chiều ngang, chiều dọc hoặc bất kỳ góc nào ở giữa . Chúng cũng tương đối dễ vệ sinh và bảo trì, vì có ít bộ phận chuyển động tiếp xúc với vật liệu được vận chuyển. Băng tải khí nén cũng có chi phí tương đối thấp và tiết kiệm năng lượng so với các loại băng tải khác.

Tuy nhiên, băng tải khí nén không phù hợp với tất cả các loại vật liệu . Chúng không thể xử lý các vật liệu mài mòn, dính hoặc ướt và có thể dễ bị phân loại và thoái hóa nếu vật liệu được vận chuyển không đồng đều về kích thước hoặc hình dạng. Hệ thống vận chuyển thực phẩm bằng khí nén cũng tạo ra tiếng ồn và dễ bị rò rỉ nếu không được thiết kế và bảo trì đúng cách.


Hệ thống băng tải vận chuyển nhiều loại vật liệu 

Băng tải là một loại hệ thống xử lý vật liệu sử dụng một vòng đai liên tục để vận chuyển vật liệu từ nơi này đến nơi khác. Chúng thường được sử dụng làm hệ thống băng tải công nghiệp để vận chuyển nhiều loại sản phẩm , bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm và vật liệu đóng gói. 

Hệ thống băng tải có thể hoạt động theo chiều ngang và hơi nghiêng. Tuy nhiên, đây không phải là lựa chọn tốt nhất nếu bạn cần vận chuyển theo chiều dọc hoặc góc nghiêng. Một lợi thế của băng tải là tính linh hoạt và khả năng thích ứng với nhiều môi trường và vật liệu khác nhau . Chúng có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cao su, PVC hoặc polyurethane, để phù hợp với nhu cầu của từng sản phẩm cụ thể. 


Tùy chọn tùy chỉnh cho hệ thống băng tải 

Các nhà sản xuất băng tải cung cấp nhiều tính năng tùy chỉnh, bao gồm chốt, vách hông và thanh dẫn hướng chữ V, để ngăn sản phẩm bị đổ hoặc trượt. Chúng cũng tương đối dễ bảo trì và dễ vệ sinh , vì có thể dễ dàng tiếp cận để vệ sinh. 

Tuy nhiên, hệ thống băng tải không phù hợp để xử lý thực phẩm quá nóng hoặc quá lạnh và có thể dễ bị hao mòn nếu vật liệu băng tải không được bảo trì đúng cách . Băng tải cũng cần một lực căng nhất định để hoạt động chính xác, điều này có thể khó đạt được trong một số môi trường.

Băng tải gầu yên tĩnh và có thể tùy chỉnh

Máy nâng gầu bao gồm các gầu được gắn vào một băng tải hoặc xích chuyển động để nâng vật liệu theo chiều thẳng đứng . Chúng thường được sử dụng trong công nghiệp để vận chuyển nhiều loại vật liệu rắn rời, bao gồm ngũ cốc, bột mì, đường và các loại tương tự. Máy nâng gầu có thể là loại ly tâm hoặc liên tục, tùy thuộc vào loại vật liệu được vận chuyển.

Một ưu điểm của gầu nâng là khả năng xử lý nhiều loại vật liệu và tải trọng khác nhau, vì chúng có thể được tùy chỉnh với nhiều kích thước và hình dạng gầu , tốc độ băng tải hoặc xích, và chiều cao xả khác nhau. Gầu nâng cũng tương đối êm và có thể hoạt động trong không gian nhỏ, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt cho các cơ sở có không gian hạn chế (mặc dù chúng được sử dụng tốt nhất như một băng tải thẳng đứng).

Tuy nhiên, gầu nâng có một số hạn chế. Chúng bao gồm một số lượng lớn các bộ phận chuyển động và rất khó vệ sinh và bảo trì vì cần khá nhiều thời gian để tháo rời. Chúng cũng không lý tưởng để vận chuyển hỗn hợp. Cách vật liệu được "ném" từ gầu sang máy tiếp theo trong quá trình này có thể làm ảnh hưởng đến hỗn hợp và dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng kém.

Vít tải là hệ thống băng tải sản xuất phù hợp để vận hành trên một mặt phẳng duy nhất 

Vít tải là một loại hệ thống băng tải tự động sử dụng lưỡi vít xoắn ốc , hoặc vít tải, để di chuyển vật liệu qua máng hoặc ống. Chúng thường được sử dụng trong ngành sản xuất thực phẩm để vận chuyển vật liệu bán rắn, chẳng hạn như thịt, thức ăn chăn nuôi, vật liệu tổng hợp, v.v. 

Tuy nhiên, việc sử dụng vít tải có một số hạn chế. Một hạn chế là chúng không phù hợp với những không gian mà băng tải cần hoạt động trên nhiều mặt phẳng, chẳng hạn như quanh các góc hoặc đường cong. Vít tải thường chỉ hoạt động trên một mặt phẳng duy nhất , vì lưỡi vít không được thiết kế để uốn cong hoặc uốn dẻo.

Một hạn chế khác của vít tải là chúng có thể gây ra sự phân hủy vật liệu ở mức độ cao , đặc biệt nếu vật liệu dễ vỡ hoặc dễ bị nghiền nát. Lưỡi vít có thể tác dụng một lực đáng kể lên vật liệu khi di chuyển qua máng hoặc ống, có thể dẫn đến vỡ hoặc hư hỏng.

Băng tải kéo hình ống đảm bảo chuyển đổi nhẹ nhàng 

Băng tải kéo cáp và đĩa hình ống (một loại băng tải kéo hình ống) sử dụng cáp kín và một loạt đĩa tròn đặt dọc theo cáp để di chuyển vật liệu qua một ống kín . Chúng lý tưởng để vận chuyển các vật liệu dễ vỡ, chẳng hạn như hạt cà phê , các loại hạt, đồ ăn nhẹ, ngũ cốc ăn sáng, thực phẩm đông lạnh, v.v.

Một ưu điểm của băng tải ống là khả năng vận chuyển nhẹ nhàng các vật liệu mỏng manh mà không gây hư hỏng hay vỡ vụn. Vật liệu không bị nghiền nát, văng ra, hay thậm chí là xô đẩy khi di chuyển qua hệ thống. Ống kín bảo vệ vật liệu khỏi ô nhiễm từ bên ngoài và môi trường xung quanh khỏi bụi bẩn từ vật liệu.

Các hệ thống vận chuyển này cũng rất phù hợp cho không gian sàn chật hẹp , góc quét hẹp và độ dốc lớn, vì chúng có thể hoạt động trong một diện tích nhỏ và có thể xử lý độ dốc lớn mà không gây tràn đổ hoặc phân loại vật liệu. Chúng cũng dễ vệ sinh và bảo trì , đặc biệt nếu được trang bị cơ chế làm sạch tại chỗ (CIP) . Về hiệu quả năng lượng, băng tải cáp kéo hình ống và băng tải đĩa là một lựa chọn tốt, vì chúng chỉ cần công suất vận hành tối thiểu. Chúng cũng tương đối êm ái.

Lựa chọn hệ thống băng tải tối ưu cho nhu cầu chế biến thực phẩm của bạn

Có nhiều loại giải pháp vận chuyển để lựa chọn, mỗi loại có những đặc điểm và ứng dụng riêng . Nếu bạn làm việc trong một cơ sở chế biến thực phẩm và đang cân nhắc đầu tư vào hệ thống băng tải thực phẩm, điều quan trọng là phải chọn một trong những nhà sản xuất hệ thống băng tải phù hợp với sản phẩm thực phẩm và nhu cầu cụ thể của bạn. 

Xem thêm: 

Lợi ích của việc sử dụng hệ thống băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm là gì?

Các loại băng tải chuyên dụng trong nhà máy sản xuất xi măng

Share:

Intech Group - Băng tải, Con lăn và Giải pháp tự động hóa

Ảnh của tôi
Intech Group - Nhà cung cấp các sản phẩm Băng tải, Con lăn và Giải pháp tự động hóa công nghiệp hàng đầu Việt Nam. Địa chỉ: Lô 5+6, KCN, Lai Xá, Hoài Đức, Hà Nội, Việt Nam Điện thoại: 096 696 6032 Mail: info@intech-group.vn Website: https://congnghiepviet.com.vn/